南通国内层压机案例

这是一种能提高太阳能光伏电池板组件封装生产效率,降低能耗,减少生产成本的太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机,通过真空薄膜层压机与常压烘道连接,把电池板组件封装过程实施了贯通程序,将电池板组件的封装工艺分与两个阶段和三个工位来进行,第一阶段把电池板组件送入真空薄膜层压机中,完成电池板组件加热熔化EVA树脂膜,抽真空排除气泡,薄膜施压使电池板组件紧密贴合,升温至145℃使电池板组件中EVA树脂膜开始固化,完成其一工位的封装任务.第二阶段是将真空薄膜层压机中的电池板组件相继送入到常压恒温145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成电池板组件中的EVA树脂膜的固化工作.这两个阶段是分开的但又是连续进行的,这三个工位又是以步进方式前进,实现贯通式全自动层压机的自动化过程,提高层压机的生产效率降低了能耗,减少生产成本.层压机的层压面积根据型号不同，面积也不同。南通国内层压机案例

层压机的维护：真空泵的正常使用在层压机的日常维护中，重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时间的使用后，层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时，电池板就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线。其次是在使用一段时间后，真空泵油开始浑浊或发黑，这时要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清净真空泵内吸入的胶体状异物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物和抗氧化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞。这时的办法就是更换连接的真空软管。连云港一体化层压机生产厂家层压机通过将这些材料层叠在一起，并施加高压和热能，使其在一定时间内固化和结合。

早期有一种进口的顶针式层压机，在电加热板上安装了顶针结构，在刚开始加热的时候，可以将层压件顶出，不接触热板，而利用空气传热，实现组件叠层件的均匀受热和升温，这样有利于EVA均匀熔融，减小叠层件的初始变形，但这种加热方式工艺复杂、成本高，因此这种层压机没有得到继续发展。随着双玻组件的迅速发展，又出现了上下都可以加热的层压机，这种层压机的下腔室加热板不变，而在上盖板采用红外加热的方式对组件叠层件背面进行加热，能有效缩短层压时间，提高产能。 层压机的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多种，如旋片泵和罗兹泵组合抽真空，更高级的有采用旋杆泵和罗兹泵组合实现抽真空。

层压机的加热方式和抽真空能力是影响层压效果的关键因素。层压机的加热方式一般有油加热、电加热和油电混合加热三种。油加热方式中，加热板一般采用一整块钢板，钢板中间打循环孔，让热油在热板内部循环，实现加热的功能；电加热一般采用分块加热的方式，例如一个尺寸大约3m×4m的热板，通常分为16～32个加热区域分别控制，从而实现整板加热。油加热成本低，比较容易实现温度均匀，一般精度为士2℃，但需要一直使用油泵，并不断对油进行加热，同时油路需要维护，定期更换加热油；电加热成本较高，但是升温快，温度均匀性更好，精度通常能达到±1.5℃。现在高级的电加热方式还能实现局部温度补偿，如层压件在进入腔体后，在整个抽真空过程中玻璃会发生翘曲，使组件四个角落的EVA交联率偏低，因此可以将这四个角落的加热模块设定温度提高1～3℃，保证EVA的交联均匀性。层压机是一种用于制造层压板的设备。

组件封装主要依靠真空层压设备，即真空层压机实现。通过真空层压机在一定真空、温度、时间条件下的压力作用，组件叠层件中的粘接材料EVA胶膜可以将背板、太阳电池和玻璃粘接在一起，变成层压件，实现对电池的保护。层压机集真空技术、气压传动技术、PID温度控制技术于一体。其外形结构多种多样，其中有早期的半自动层压机，一次可以层压1块常规组件；还有传动式层压机，一次可以层压3～4块常规组件。两种层压机工作原理基本一致，在控制台上可以设置层压温度、抽气时间、层压时间、充气时间，控制方式有自动与手动两种自检完成后层压机才能进行工作。南通靠谱的层压机厂家供应

层压机工作一段时间后，层压机的真空度就会有所降低。南通国内层压机案例

层压机的加热方式和抽真空能力是影响层压效果的关键因素。层压机的加热方式一般有油加热、电加热和油电混合加热三种。油加热方式中，加热板一般采用一整块钢板，钢板中间打循环孔，让热油在热板内部循环，实现加热的功能；电加热一般采用分块加热的方式 。油加热成本低，比较容易实现温度均匀，一般精度为士2℃，但需要一直使用油泵，并不断对油进行加热，同时油路需要维护，定期更换加热油；电加热成本较高，但是升温快，温度均匀性更好，精度通常能达到±1.5℃。现在高级的电加热方式还能实现局部温度补偿，如层压件在进入腔体后，在整个抽真空过程中玻璃会发生翘曲，使组件四个角落的EVA交联率偏低，因此可以将这四个角落的加热模块设定温度提高1～3℃，保证EVA的交联均匀性。电加热可缩短层压时间，提高产能。南通国内层压机案例