福建通用抛丸机设备

履带抛丸机日常操作流程与规范

1、不管是操作人员还是维修人员，都必须控制该设备的利用方法跟操作流程，非工作人员跟维修人员都不可能擅自主意的操作机器。2、操作与维护人员每次利用机器之前，都要认真细心的检查设备的每个部位，是否有破坏的情况，如发明请及时维护颐养，免得进一步造成破坏。3、在机器的们封闭时，不要启动履带反转。4、履带抛丸机检查跟考试时，应当关掉总电源开关。5、在加料跟卸料时应当留神保险，避免工件掉落伤着其余工作人员。 现在来给大家简单介绍一下抛丸机的日常保养： 抛丸机设备在经过安装调试后。福建通用抛丸机设备

抛丸清理过程如下：首先将规定量的弹丸（150kg）陆续加入滚筒内，然后放入工件，关闭室门，准备启动机器。接着，启动除尘器风机，并将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间。按照先后顺序依次启动提升机、滚筒正转和抛丸器，开始进行清理工作。当达到规定清理时间后，蜂鸣器发出鸣响信号，抛丸器、提升机、滚筒正转和除尘器依次停止。在抛丸器停止后，方可打开操作门并启动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。如果遇到紧急情况，可按总停按钮，机器立即停止工作。全部工作完成后，应及时关闭除尘器。在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀，根据弹丸粒度的不同，可以适当调整蝶阀，以达到较好的分离效果。抛丸器定向套的调试也很重要，定向套出厂前已经调整好工作位置，但在使用过程中，由于定向套磨损，会使弹丸扩散角度变大，导致抛丸中其他护板的磨损加快，影响清理效果。此时，应及时调整定向套的开口方向，调整方法可参考调整定向套示意图。当定向套磨损超过10mm时，应更换新套（开口方向与水平夹角约45°）。福建通用抛丸机设备抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国。

为了保证抛丸器的性能和寿命，我们在罩壳上固定轴及定向套的孔采用一次性加工，以确保定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，减小分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时提高抛丸效率。叶轮体上的固定叶片的长槽及孔的形位公差精度也非常严格，我们采用进口专属加工中心，一次装夹就能完成多个工序，保证了抛丸器运转的平衡性和降低了噪声。抛丸器中的叶片、分丸轮和定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，重量差控制在5克以内，延长了易损件的寿命。整个抛丸器外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。此外，我们还安装了限位装置，保证在检修时设备不能启动，保护检修人员的安全。

抛丸器定向套的调整定向套的调整，在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其它护板的磨损加快，因此定向套磨损超过十毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平尖角成450）。

注意事项：

1、定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞除尘土器管，影响除尘效果。

2、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。应经常清扫设备周围的弱丸，以防滑倒伤人。

3、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带是否有偏跑现象，以免损伤皮带。

4、禁止在抛丸器没有完全停止前开门，以防出现事故。 使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓调整以达到质量的清理效果和良好的经济性能。

使用抛丸机电机需要注意的内容

一、检查电源检查一下抛丸机的电源电压是不是跟铭牌电压相匹配。通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。第二、用500兆欧表正式开端之前一定要先丈量一下地绝缘电阻以及电念头相间情况，他们之间的值不可能比0.5兆欧低。不然就须要立刻采取干燥，始终到数值达到标准当前才可能进行利用。第三、联轴器联接抛丸机负载机械里面的轴中心线必须要跟电念头轴中心线进行重合，不然电念头在工作的时候会产生十分强烈的震动，或者是不畸形的声音以及联轴动声音等等。而且他们之间的装置偏差只可能2极电念头呈现0.015毫米。 本机工件输送系统由履带、托辊、调速减速电机装置组成，采用摆线针轮减速机，负载能力强等优点。上海多功能抛丸机型号

抛丸机在现代工业产品中的效率相对较高，是一种经济有效的表面处理设备，投资少。福建通用抛丸机设备

正常工作及维修时注意事项1、在设备运行时不允许打开或进入抛丸室维修门。工作时,操作员应远离抛丸器。2、检修现场设备与电气元件前,应关闭相应的电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知总控制台操作员。3、在低压配电屏前安放“正在检修,严禁送电”的标牌。4、链条等的所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。5、在抛丸清理区内,要每项班打扫，必须保证地板清洁,不得有丸粒存在,以免滑倒摔伤，可根据客户产品大小定制设备。福建通用抛丸机设备