无铬涂层涂覆产品介绍

在涂料达克罗涂料前，工件必要步骤是前处理，前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮，提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层要求均匀，以确保工件各部分防腐效果一致。无铬涂层涂覆产品介绍

达克罗涂层防腐蚀机理：

        达克罗膜层具有优异的防腐蚀性能是由其特殊的结构所决定，其膜层结构如图3所示［9-10］。1)屏蔽保护作用。达克罗涂层由几十层超细鳞片状(厚度200nm左右，直径＜20μm)Zn/Al粉和铬酸钝化物层叠而成(图3)，具有物理屏蔽作用，能够有效阻挡腐蚀介质的侵入［10］。同时涂液中CrO3能够在金属粉和钢表面形成致密的氧化膜，减缓锌和基体的腐蚀反应达到钝化屏蔽保护作用［11］。另外腐蚀过程中难溶性腐蚀产物在涂层内部及表面的不断沉积，也会产生很好的封闭保护作用［12］。2)阴极保护作用。2种存在电位差的金属可作为阴阳极形成腐蚀原电池，其中片状Zn作为阳极被逐渐消耗，而作为阴极的基材金属则受到阴极保护作用。同时涂层中含有的片状Al作为阳极率先腐蚀，能够有效抑制涂层中Zn片的腐蚀，为金属基材提供双金属保护作用达到更好的腐蚀防护效果。需要指出的是达克罗涂层的阴极保护作用与传统镀锌层有所不同，电镀锌是单层金属锌，腐蚀路线很短，而达克罗涂层是由极薄的鳞片锌、铝和复杂铬酸盐重叠叠加而成且铬酸对每一片鳞片锌包裹钝化，其腐蚀路线相对曲折很多［5］15。腐蚀路线对比如图4所示。 广东汽车配件涂覆厂家达克罗涂层防腐性能很好。

     达克罗涂覆的作用：

      达克罗涂覆是一种表面处理技术，它在防腐、耐磨和美观方面具的优势。首先，达克罗涂层能够提高基材的耐腐蚀性能，对于各种恶劣环境，如海洋、化工等，具有良好的抗腐蚀能力。这主要得益于达克罗涂层对基材的紧密附着力和致密的保护膜，能够阻挡腐蚀介质的侵入。其次，达克罗涂层具有出色的耐磨性能，能够大幅度提高基材的硬度和耐磨性，使其在摩擦和冲击环境下仍能保持优异的性能。这使得达克罗涂覆广泛应用于各种需要承受重载和摩擦的机械零件。此外，达克罗涂层还可以提高基材的外观质量，使其表面光滑、色泽鲜艳，进一步提升产品的美观度和市场竞争力。综上所述，达克罗涂覆在防腐、耐磨和美观方面发挥了重要作用，广泛应用于各个行业，为产品提供了可靠的表面保护。

       镀锌与达克罗的耐热防腐对比性。与其他涂层良好的结合力。达克罗涂层因其特殊的涂层表面状态，与其他 涂层具有良好的结合力非常适合表面再涂覆。再 涂覆后的复合涂层体系不仅能解决传统达克罗涂 层表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸碱性能的不足， 还能进一步提高其耐腐蚀性能，并提升装饰效果， 拓宽应用领域( 如: 黑色达克罗的应用) 。有研究人 员得出［5］9 : 在达克罗涂层上可采用电泳涂装和静电 粉末喷涂的方法，再涂覆氨基树脂漆、醇酸树脂漆、 环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆等多种有机涂层，而这 些树脂漆跟电镀锌层的结合力却不是很好。涂层坚固耐磨耐刮长久如新。

       达克罗使用的涂敷液主要是由铝，锌，乙二醇以及铬酸等成分组成，将其混合搅拌后使用。一些较小或者标准件通常会采用浸液的方式，将这些工件放入涂敷液中十秒左右，让工件表面全部裹满涂敷液后取出工件，为了避免出现积液和流挂的现象，用离心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。还有一些较大的工件，并不能采用浸液的方式来完成，这就需要采用机器设备将涂敷液喷涂在工件表面，采用喷涂方法的工件表面附着力差，抗腐蚀性能也会降低。烘烤固化表面涂敷上液体后，首先要用120℃的温度烘烤10分钟左右，这样是要缓慢的蒸发掉涂敷液体中的水分，也让涂敷液充分与工件接触在一起。再用300℃的温度烘烤30分钟左右，让工件表面的涂覆液充分固化，结果形成一张薄薄的膜。在涂覆过程中，涂料的固化温度和时间需严格控制。高硬度涂覆耐盐雾500小时

涂覆提高表面美观与光泽度。无铬涂层涂覆产品介绍

      达克罗加工时需要注意的是表面处理及涂覆过程和后期包装都必须谨慎操作。达克罗遇光辉迅速老化，涂覆时应该在室内进行；工件表面处理必须无油无锈无杂质；达克罗烘烤烧结温度必须严格控制，过高过低都会使得达克罗丧失防腐能力；达克罗涂覆液随用随配，使用周期短，尽快用完；达克罗耐磨性能差，应该预涂达克罗，再涂以耐磨性高的其它涂料。达克罗涂层质量控制要求应该符合国家技术规范标准要求，通用技术规范标准即是GB18684-2002《锌铬涂层技术条件》。无铬涂层涂覆产品介绍