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我们不高谈阔论，只从实用角度浅析一下工具的选择和切削参数等对粗糙度的影响。从刀具切削的几何模型来看，粗糙度理论上可以用下面的公式来表示：f-铣刀每刃进给、镗刀和车刀每转进给r-铣刀半径、镗刀和车刀刀尖半径从上面的公式可以看出，要降低粗糙度理论上可以通过减小进给和增大铣刀或刀尖圆角半径来实现。其实，画图也能看出这样的趋势，且更是一目了然。以上是我们通常的认识，但也不能一概而论。比如，在深孔镗削的时候，避免“振颤”是保证加工质量的先决条件，此种情况下我们倾向于适当增大进给（切削抗力以轴向为主）和选择刀尖圆角小的刀片（切削抗力小）以降低“振颤”发生的可能。BIG大昭和的高精度强力铣刀柄抑制“振动”能力强的高刚性刀柄。福建靠谱的BIG大昭和技术

就拿热涨刀柄来说，如上所述它的较大的特点是细长，防干涉性强。由于它的外径尺寸较小在一些避空的加工，如清根、拨模等加工时被大量使用。另外，由于它的结构简单，几乎没有配件，所以比较容易取得动平衡，制作成本也较其它几种刀柄低。但是，事物都是一分为二的。细长是它的优点、同时也是它的致命的缺点---刚性差！众所周知，一台设备或一个系统它的切削性能（包括切削效率、加工精度等）是由切削刚性所决定的。其中，Kc是系统的静刚性，ζ是衰减系数比。可见，系统的静刚性对于实际加工是非常重要的。天津靠谱的BIG大昭和刀头苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于提供BIG大昭和，欢迎您的来电！

如果工件的价值又很高，那么造成的后果将是灾难性的。同一个铣刀在不同夹持力刀柄下的槽加工。刀柄由于夹持力不足，从而造成掉刀现象，铣出来的槽深度呈斜坡型。

刀柄的夹持刚性的大小，直接影响到切削的吃刀量和是否导致振刀。我们还是以立铣刀为例，刀柄的夹持刚性不同，在同一台机床，相同的切削条件下，刚性好的刀柄切深更多，切削效率更高，更加有效抑制振刀，保证更好的表面光洁度。

合理选择刀柄：在选择刀柄时，要根据刃具情况，工件干涉，尺寸精度要求等多方面进行综合考虑。

在设备的选用上我们还会遇到这样的情况，BBT和BT如何选用？下面想介绍一下BBT与BT使用时的误区，希望能给大家带来帮助。其一是不是使用了BBT刀柄就能够实现两面定位了？BBT主轴设备是不是不太好采购？只有在BBT主轴的机床上使用BBT刀柄才能够实现两面定位。虽然BBT刀柄可以使用在BT主轴上但实现不了两面定位功能。另外，虽然在BBT主轴上也可以使用BT刀柄，但相当于放弃了两面定位功能。（等于放弃了加工效率的提升以及成本节约。）现在大昭和与全世界170多家机床厂家有技术协议，对于生产BBT主轴设备这些厂家没有什么技术问题和难点。另外，随着市场对BBT主轴设备需求的增多，一些机床厂家也在BBT设备标准化。（有的厂家是选购）所以大家可以放心的选购。BIG大昭和公司的联系方式。

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄：正确认识刀柄，说起刀柄，仍旧有很多人认为刀柄只是一个简单的夹持工具，对加工并没有太大的影响；只要机床的精度高、刚性好，就万事OK了。

这是一个片面的认识，刀柄作为一个中介，连接机床主轴和刃具，机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄，再优的机床也是徒劳。以下几点更是刀柄的重要之处：■跳动精度:刀柄本身的夹持精度。如果刀柄夹持精度不好，会抹灭机床主轴的跳动精度；■夹持力:跟机床无关，只能靠刀柄来保证；■夹持刚性:由刀柄的粗细和长短决定，机床也无能为力； BIG大昭和零部件加工等的攻丝加工，是一道工序，若要取得放心的加工，要素之一是正确选择攻丝刀柄。四川靠谱的BIG大昭和刀柄

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线速度也有相应的情况，线速度低的话虽然会减少振刀的发生，但会导致表面光洁度不佳，加工时间长，容易产生积削瘤等问题；线速度高的话虽然可以改善光洁度，缩短加工时间，但是也会导致容易振刀，刀片寿命低等问题。线速度跟刀杆有很大的关系，比如长径比大于5的钢制刀杆，要想保证理想的线速度，需要换成硬质合金杆或者合适的防振镗刀。

以下是精镗过程中可能会遇到的问题及解决方向：

振刀可能原因：转速过大；刀杆长径比过大；刀片选择不合理；切深不对应对方案：降低转速；选用硬质合金刀杆或者防振刀杆/防振镗头；换小圆角刀片；重新检查切削余量

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