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玻璃丝网印刷过程中油墨附着力怎么样?
玻璃是化妆品包材中,除塑料制品、纸制品之外的较为常用的包材之一,在玻璃制品上进行印刷,要害条件是印刷时所用的油墨的性质有必要与玻璃的结合力强,要求玻璃印刷制品的墨层不会掉落和溶出。承印物玻璃是一种由质料加热成熔融状况再经冷却而制成的无定形固体,各构成化学成分之间没有稳定的份额关系。主要质料是某些元素的氧化物,例如:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、PbO、B2O3、P2O3等。由此可见,玻璃印刷的根本问题是为了进步玻璃外表对油墨的附着力,如何正确选用特别油墨和进行必要的后处理,一起选用合理的丝网印刷办法,是完结玻璃制品精巧印刷的要害。 在清洗过程中,应注意不要使用过于粗糙的清洗剂或工具,以避免对丝印机输送印刷胶辊造成损坏。河南单色全自动丝印机哪个好
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丝印机一次可以印多个吗?
平面产品定位主要可分两种:夹具定位和吸风定位,主要是根据产品的大小尺寸和材质要求。用吸风定位的话,只能单个产品丝印。夹具定位的话,是根据产品大小,小的产品是可以用多个同时一起丝印的,小的产品可以在夹具上面多留几个位置,可以同时放多个产品,一次性印刷。圆面产品定位主要是夹具定位,目前市场圆面产品是单个丝印的,没有达到一次印多个水平。所以丝印机一次多个需要满足两点首先是平面产品其次是产品尺寸相对较小,可一次印多个。 北京六色全自动丝印机厂家报价丝网印刷机洗版时要把版平放在洗版槽中轻轻擦洗,不要立洗,以免影响网版张力和松网。
丝印机用后需要不要烘干?
丝印机后要不要烘干是由油墨的干燥形式决定的。油墨的干燥形式分挥发干燥型、氧化聚合型和加热硬化型等。可根据干燥形式,来决定干燥温度及送风量等。丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。
一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
丝印机丝网卡纸,怎么处理才能不影响打印?
当丝印机出现丝网卡纸时,可以尝试以下方法处理,以避免对打印造成影响:轻度卡纸:尝试轻轻调整导纸轮的位置,使纸张能够顺利通过。同时检查纸张是否在打印机通道内发生变形,如果有,需要更换或修复。严重卡纸:如果轻度卡纸无法解决问题,需要采取以下步骤:a.关闭打印机,断开电源线。b.打开打印机的外壳,找到卡住的纸张,将其缓慢、轻柔地取出。注意不要用力拉扯,以免损坏打印机部件。c.检查打印机内部是否有残留的碎纸片,如果有,需要清理干净。d.重新装好打印机外壳,接通电源线,打开打印机开关,等待打印机自检完成后再进行打印。 丝网印刷机印刷由于所用到的油墨类型比较多,还可以利用其它的颜料,所以使用它有着比较耐光的特点。
丝印机在印刷过程中的压力是怎么控制的?刮刀磨损后需修磨再运用,修磨分为手工修磨和机械修磨。一般来说,手工修磨时,会由于刮刀的角度与压力不安稳而影响修磨的效果,为了保证刀刃的平直,一般可在一块平整的木板上贴上砂纸,并沿研磨方向立一块与磨板垂直的壁板。而机械修磨的刮刀质量均匀安稳,要好于手工修磨。在实践生产中对修磨后的刮刀也应检查。胶刮的刮印压力与油墨的转移有着直接的联络,刮印压力越大,油墨的转移量就越大,墨迹铺展导致网点扩展,严峻时会使印迹含糊;刮印压力越小,油墨的转移量就越小,会出现网点不清楚或印迹不完整。在印刷过程中,要调整好印刷机的压力,以减少过度摩擦的风险。如果发现压力不均匀或过大,应及时进行调整。河南单色全自动丝印机哪个好
丝印机可以印刷各种不同类型的材料,根据不同的材料和用途进行印刷前的处理和加工,以达到较好的印刷效果。河南单色全自动丝印机哪个好
丝印油墨用什么可以擦掉?
如果是硅胶丝印,可用天那水洗掉,然后用洗衣粉清洗,再用清水冲刷即可。如果是油墨丝印的,可用环己酮洗掉,再用洗衣粉洗。
油墨呈胶冻状原因有哪些?
油墨呈胶冻状有两种情况,一种是刚从仓库中拉出的油墨呈胶冻状,无法从墨桶中倒出来。一般在冬春季容易发生此种现象,这是由于油墨中连续料的耐低温性不良造成的。如果油墨的胶冻状较轻,轻轻摇晃墨桶即可破坏此性质,然后可上机使用。如油墨的胶冻状较重,则应将其在室温环境中存放一昼夜,待油墨恢复正常后再使用。另一种情况是在使用过程中,油墨的流动性逐渐变差,直到呈胶冻状而不能流动,这主要是因为稀释剂使用不当(如只用醇或笨)而造成的,也有可能是酒精含水量过高所致。当环境的相对湿度过高时,由于油墨中醇的吸湿性作用,时间长了,油墨中的水分增多,造成油墨流动性变差甚至呈胶冻状。这种情况不多见,可重新换墨,新墨中可加入少许冻墨使用。为防止这种情况斩发生,每次调墨时应少加稀释剂,并要同时加入部分新墨,以保证油墨成分的稳定。 河南单色全自动丝印机哪个好
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