吹膜机自动风环价格

   三层共挤薄膜吹膜机主要特点：全新型挤出技术，产量大（产能提升30%以上），而且塑化性能好。全新技术中心进料螺旋式模头，结构紧凑、快速更换配方、节约原料。，不提高产量，节约能耗，更可以提升薄膜制品的质量。水平式薄膜旋转牵引系统，较大提升薄膜卷质量，杜绝荷叶边现象，适应高速印刷，复合工序处理。全自动双工位收卷机，具有自动换卷、切膜、记米功能。精密双风口负压风环。机架表面全部采用先进烤漆工艺处理，外表美观大方，使用寿命长，防锈性能出众。吹膜设备重点强调设备的经济性、高产能和低能耗，具有良好性价比，诚为广大客户的理想选择。帕拉斯（上海）塑料设备有限公司是德国塑控Plastcontrol在中国设立的子公司，自2015年在中国成立以来,专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等，我们可以提供客户全套挤出控制设备。同时，我们支持客户培训，帮助同步与新的技术和创新。吹膜机风环高低有什么影响？吹膜机自动风环价格

作为自动改善薄膜横向厚度误差的先锋之一，德国塑控PLAST-CONTROL持续研发和改善我们的系统。我们的自动风环厚度控制系统使用测厚装置传送厚度信息至电脑。通过软件计算确定需要调整的电机位置，调整风量以达到控制厚薄的功能。功能上，计算机控制打开或关闭风环内部的电机以增加或减少风道内的风量，影响熔融温度调整成膜时的薄膜厚度。MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄误差，也可提高产量。至今已有超过1100台自动风环安装.优势:提高薄膜厚度误差50%，无需额外的能耗，使用MAGICFLOW提高产量，同步控制厚薄区域，快速反映，改造方便，可以改造旋转薄膜，投资回报快，自动补偿，德国塑控Plastcontrol的自动风环为全德国进口设备，包含控制柜，自动风环和在线膜厚检测，在中国得到普遍好评，可以改善薄膜厚度误差50%，同时增加产量。不管是新生产线加装，或旧设备改造，德国Plastcontrol均可以为中国客户提供服务。自动测厚薄风环自动风环可以提高生产成本。

德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环使用风量控制薄膜厚度，有以下型号可以供应：C200应用于80-200mm的口模，有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模，有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模，有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模，有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模，有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模，有128个控制电机结合在线膜厚检测：AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率m，准确度m。当薄膜偏厚时，自动风环电机正向移动，风口关小；相反，自动风环电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

在自动风环控制过程中，在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机，计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较，根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算，并控制电机驱动阀门移动。膜厚时，电机前移，风口调低；相反，当电机反向运动时，风口增大，通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度，使膜厚横向偏差控制在目标范围内。德国塑料控制公司plaST-CONTROL公司于20世纪80年代开始生产在线厚度测量系统，并于1989年发布了套电容厚度测量系统。后来，电容测厚系统逐渐成为在线测厚领域的主要应用。电容检测提供低能固态检测，无特殊环保和安全要求，可用于吹膜圆形气泡或吹膜阻隔平膜的测量。吹塑机自动风环原理及应用。

自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化；每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变。吹膜机风环怎样调风量？风量控制自动风环原理

自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统。吹膜机自动风环价格

吹膜机风环模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。首先选材，就是选择相应的料。第二步是锻打，把材料锻打成模具个部分的粗胚，锻打过的胚的分子结构更加密实。第三就是进行车床加工，按照模头的设计图纸车出模头，在车床加工时，尽可能用精度高的车床，和技术老练的车床师傅车。第四就是抛光，把车好的模具的流道部分抛光，光洁度越好，吹出的膜也就越好，越没有丝路。第五就是镀铬，把抛光好的模具的流道部分镀上铬，使流道部分有一层很硬的铬，增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光，可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。把模具的个部分安装好，再套上加热圈就算大功告成了。吹膜机自动风环价格