浙江扁线绕组永磁电机港口

①永磁直驱电动机技术成熟并已得到应用 永磁电动机的成熟性：永磁电动机与电励磁同步机电动机原理、结构相同，把电励磁系统改为永磁体励磁。自上世纪80年代第三代永磁体钕铁硼技术问世至今，在伺服电机系统使用率已达100%，小型电机中使用率达95%，工业电机中也已得到大量应用，如风力发电、船舶动力、石油化工、电梯、煤炭运输、矿井提升等。 ② 使用永磁直驱系统能带来巨大的经济效益 替代后每台每年节约费用：83,232+11,692 =9.5万元 ③安装条件分析 可根据现场情况，设计为立式安装，可有效利用空间排布，减少占地面积永磁电动滚筒与传统的驱动装置相比，传动链缩短，更加平稳，振动更小、噪音更低，可靠性更高，寿命更长；浙江扁线绕组永磁电机港口

江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法，率先在煤矿获得应用，突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大，能耗高、运维成本高等问题，同时实现了高效节能，该技术的重大突破，填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新，通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计，建立了一种新型嵌线工艺技术，实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用，充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高，发热低、杂散损耗小的优点，从产品本身实现低碳。在产品应用方面，永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。安徽嘉轩高压大功率永磁电机风机水泵适用嘉轩的永磁电机凭借其高效、节能、环保的特点，成为了这些国家工业转型升级的重要选择；

应用情况及社会效益 1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上，不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车，低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染，噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运，无需更多的基建费用、无需机传动投入，维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构，更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性，采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。

主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。此外，该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时，降低工人劳动强度，节约维修费用和能耗，提高生产效率，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。嘉轩永磁直驱技术让节能降碳具象化，入选2024年《国家工业节能降碳技术应用指南与案例》；

江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机关键部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的明显特性，实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min，精确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。嘉轩完成了智能永磁电机在18个行业应用的技术和产品布局、稳定供货，其中多个场景应用为行业始创；黑龙江永磁电机矿山适用

电流降低：设备启动不高于额定电流；电流与负载特性呈正比线性；浙江扁线绕组永磁电机港口

通过长期对永磁电动滚筒的使用，永磁直驱系统永磁电动滚筒的各项优势逐步显现出来，主要有传动部件简单可靠、启动扭矩大，在 重载状态下平稳启动、对电网冲击小、节能降耗明显等优势，同时也大幅降低了职工的劳动强度。采用永磁变频电滚筒+变频器能够有效的节省巷道空间，既可满足单巷掘进需求，同时也可满足现代化矿井减员提效的要求。传统驱动方式中间环节较多，传递效率只能达到原电机功率的80%，新技术的应用可将传递效率提升至95%以上浙江扁线绕组永磁电机港口

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