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数控机床PMC诊断应用

PMC就是英文programmable machine controller的缩写，数控机床所有逻辑控制就是由它实现的，因此任何外部报警都可以通过PMC进行诊断和修改，以达到迅速定位故障点的目的， PMC的使用对于数控维修人员是必须掌握的。

介绍一些平时经常用到的PMC的应用。 譬如：时间继电器和保持继电器，时间继电器一般用于可以经常调整的机床执行动作时间和间隔时间，而保持继电器是相当于一个模拟输入点，也就是英文经常说的“bridge（搭桥）”，这个功能十分强大，可以帮助我们屏蔽报警、定位报警故障点等等。 宁波慧修数控科技有限公司的发那科系统维修靠谱嘛？镇海区数控发那科系统维修推荐

发那科发展到当今，系统虽然版本多样，但是维修诊断理论还是基本一样的，数控系统的故障诊断和维修不单单需要强大的理论为基础，维修经验的提高对快速定位故障原因也起到了非常重要的作用，能为维修人员少走不少弯路。本文通过对在维修过程中遇到的一些常见问题进行分析，给广大数控维修人员借鉴。但遇到故障时，还是根据实际情况，冷静的分析问题，这样才能尽快的解决实际问题，为企业创造更大的生产价值。电容在电路中所起的作用不同，引起的故障也各有特点。在发那科电路板维修中，数字电路占绝大多数，电容多用做电源滤波，用做信号耦合和振荡电路的电容较少 哪里有发那科系统维修要多少钱请问发那科系统维修公司有哪些？

屏蔽光栅尺后，如果因为生产原因必须屏蔽光栅尺，继续生产加工，此时必须要了解以下注意事项：①机床精度肯定下降，加工工件的工艺是否能满足需求。②反向间隙必须重新补偿。③如果要进行圆加工，必须要屏蔽两个轴的光栅尺。④机床的自动换刀、自动换头以及自动对刀比较好暂停使用，如果要使用，需要重新调整。

具体参数设置：修改参数1815#1的1改为0，检查伺服电动机和丝杠连接具体情况，正确设定N/M＝（丝杠螺距×减速比×1 000）/100万，位置脉冲设定为12 500以及2185设定为0，参考计数器容量参数1821＝丝杠螺距×减速比×1 000。

（1）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（2）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（3）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i比较大可控8轴，6轴联动；18i比较大可控6轴，4轴联动；21i比较大可控4轴，4轴联动。 发那科系统实用诊断与维修技术。

首先要把程序要执行的动作先后顺序了解清楚，返回参考点的动作实际就3步：

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PMC信号和PMC功能指令极为丰富，便于工具机厂商编制PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。系统提供串行RS232C接口，以太网接口，能够完成PC和机床之间的数据传输。 FANUC系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。 鉴于前述的特点，FANUC系统拥有宽泛的客户。使用该系统的操作员队伍十分庞大，因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。 镇海区数控发那科系统维修推荐

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