自动风环厂家

德国塑控Plastcontrol的自动风环是德国进口的，包括控制柜、自动风环、在线膜厚检测。自动风环和在线测厚是闭路控制，根据在线测厚得到的数据实时调整自动风环的风量。自动风环由电机代替传统加热棒调节，响应速度快，控制效果好，可将膜厚误差提高50%，节约能源消耗，改善厚度误差，为广大胶片厂很大程度节约了能耗和使用成本，在国内得到很好好评。无论是安装新生产线，还是改造旧设备，德国Plastcontrol都可以为中国客户提供服务。如有任何问题，请联系黄玲。自动风环为射流式双风口风环，由风环体、内外风口等零部件组成。自动风环厂家

德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚，可提供以下型号：C200适用于80-200mm模具，有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具，有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具，有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具，带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具，有128个控制电机结合在线膜厚测量：AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。膜厚时，自动风环电机前移，风口调低；反之，自动风环电机反向运动，风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量，调节各点的冷却速度，将膜厚横向偏差控制在目标范围内。自动风环性能风机的风环控制采用手动或自动两种方式。

吹膜机风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的吹膜机风环风环能明显提高机组的产量。经过吹膜机风环成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型。不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象，这都会影响正常生产。另外对膜泡快速的冷却对薄膜制品的力学性能和光学性能都有很大改善。由于膜泡的截面呈圆形，它需要的冷却气流必须是360度环形气流。又由于膜泡未冷却时的强度低，所以气流与膜泡必须有一定角度，气流方向不能与膜泡纵向垂直，不然膜泡会因受力过大而抖动变形影响成型。风环正是为满足这样的需求而出现的。风机中吹出的高速单向气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。

薄膜透明度差故障原因：挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；吹胀比过小；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；树脂原料中的水分含量过大；牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；适当提高吹胀比；加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因：薄膜厚度不均匀；冷却效果不够；吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；适当降低吹胀比；适当减小人字夹板的夹角；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；检查各导向轴的轴线，并使之相互平行进口风环可以控制膜泡厚薄。

作为自动改善薄膜横向厚度误差的先驱之一，德国塑料PLASTCONTROL不断开发和改进我们的系统。我们的自动风环厚度控制系统使用厚度测量装置将厚度信息传输到计算机。通过软件计算确定需要调节的电机位置，调节风量达到控制厚度的功能。在功能上，计算机控制开启或关闭风环内的电机，以增加或减少风道中的风量，从而影响熔化温度，以在成膜过程中调节膜厚。组合MAGICFLOW嵌件可将厚度误差至少增加50%，并提高产量。到目前为止，已经安装了1100多个自动风环。优势：将膜厚误差提高50%不需要额外的能量消耗使用魔术流增加产量厚薄区域同步控制快速反射便捷转换旋转薄膜可以修改快速投资回报自动补偿德国塑控STCONTROL为吹膜自动控制领域的品牌，提供自动风环。自动测厚薄风环怎么买

自动风环有哪些用途？自动风环厂家

薄膜有异味故障原因：树脂原料本身有异味；熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：更换树脂原料；调整挤出温度；提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因：模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；牵引速度太慢。解决办法：调整模口间隙；适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：调整模口间隙；适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；适当降低牵引速度。自动风环厂家