甘肃风机水泵永磁电机扁线绕组电机安全运行10年
电机选型需要的基本内容有:所驱动的负载类型、额定功率、额定电压、额定转速、其他条件。电机可以简单划分为直流电机和交流电机,交流又分为同步电机和异步电机。 直流电机的优点是可以方便地通过改变电压调节转速,并可以提供较大的转矩。适用于需要频繁调节转速的负载,如钢厂的轧机,矿山的提升机等。但现在随着变频技术的发展,交流电机也可以通过改变频率来实现调节转速。不过虽然变频电机价格比普通电机贵不了多少,但变频器价格在整套设备中占据主要部分,所以直流电机还有一个优点是便宜。永磁直驱电动滚筒 江苏嘉轩(JASUNG)自主研发外转子永磁技术;甘肃风机水泵永磁电机扁线绕组电机安全运行10年
永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子,转子内部采用磁钢形成磁路,定子线圈固定在机轴的轴套上,机轴为空心轴,电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接,其外还有相应支撑的端盖,支座,轴承和油盖等主要零件以及密封,紧固等标准件,由变频驱动器直接驱动滚筒,传动效率大幅度上升。适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。嘉轩研发永磁电动滚筒产品已形成完整系列,覆盖煤安315kW、非煤安630kW及以下所有规格。浙江直驱电机永磁电机港口嘉轩永磁电动滚筒不断突破边界,全球首台1120kW10kV高压永磁电动滚筒;
针对皮带机驱动系统的技术升级,取消原驱动系统的电机,减速机,液力耦合器,联轴器。滚筒即是电机,电机即是滚筒。 ① 结构简单,省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件,极大地节省安装空间,转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单,把永磁同步电机直接做成滚筒,永磁滚筒轴固定不动,相当于电机的定子部分;滚筒筒面相当于电机的转子部分,取消了传统的电励磁,当通入对称三相交流电后,电机工作,即滚筒工作。 ② 与原系统相比,减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单,只有驱动器+滚筒的结构,改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式,减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③ 减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计,解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损,造成原系统轴对接配合错位,极大地提高了系统安装的可靠性,降低故障率。 ④ 极大的降低能耗,节约用电成本,平均能耗降低20%-30%
江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法,率先在煤矿获得应用,突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大,能耗高、运维成本高等问题,同时实现了高效节能,该技术的重大突破,填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新,通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计,建立了一种新型嵌线工艺技术,实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用,充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高,发热低、杂散损耗小的优点,从产品本身实现低碳。在产品应用方面,永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产,永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低,从源头上推进节能环保。嘉轩实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min;
永磁直驱滚筒俗称外转子电动机,主要包括永磁直驱滚筒、智能同步变频器及水冷装置等。它以磁场为媒介进行电能和机械能的能量转换,利用永磁体建立磁场,当永磁电动机的三相定子绕组通入频率为 f 的三相交流电后,将产生一个以同步转速推移的旋转磁场。永磁直驱滚筒永磁体由稀土永磁材料钕铁硼制成,取代电励磁,无励磁损耗。转子无绕组,无转子铜耗、铁耗,高性能的钕铁硼稀土永磁材料具有很高的磁能积,它的剩余磁感应强度、矫顽力较大,用较少的钕铁硼永磁体便能产生足够的电机磁能积。将外转子表面作为驱动滚筒表面,采用阻燃性、抗静电性材料进行包胶,直接与输送带接触,依靠摩擦阻力带动输送带运行。替代传统永磁电机的带式输送机中心部件,降低故障率,提升传动效率;甘肃风机水泵永磁电机扁线绕组电机安全运行10年
动力强劲: 启动既提供额定扭矩;甘肃风机水泵永磁电机扁线绕组电机安全运行10年
嘉轩(JASUNG)搅拌机专业电驱动系统由搅拌机专业永磁直驱电机和专业控制器组成;采用直驱电机和负载直接相连,使传动单元简化;相较于传统的搅拌机电机去掉减速机结构(或皮带轮结构),将搅拌杆和叶轮直接安装在电机输出轴实现直联,节能率提高1%-4%。同时该系统具有高效节能、洁净搅拌、运行稳定、故障率低、运行维护费用低等特点,应用于石油化工、食品加工、纺织印染、环保工程,新能源材料等多种行业。嘉轩(JASUNG)始终致力于打造搅拌机驱动系统整体解决方案。甘肃风机水泵永磁电机扁线绕组电机安全运行10年
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