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层压机高温布非粘着性：不易粘附任何物质。易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清洗掉；层压机高温布耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。层压机高温布摩擦系数低（0.05-0.1），是无油自润滑的较好选择。层压机高温布透光率达6～13 %。层压机高温布具有高绝缘性能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电。层压机高温布尺寸稳定性好（延伸系数小于5‰）、强度高。具有良好的机械特性。层压机开机后旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。江苏购买层压机价格对比

层压机的工作过程主要分以下四步

（1）入料组件叠层件通过进料台传送带送进层压机加热板区域；

（2）抽真空加热层压机迅速合盖，上、下腔室同时抽真空。上室抽真空是为了把硅胶毯吸附到上盖板上，防止硅胶毯压到叠层件。通常要求下室的抽气时间为4～6分钟，一般在20秒内下室真空度都会达到一20Pa以上，几乎处于完全真空状态，否则组件内部就会产生小气泡。 

（3）保压加热、交联固化层压机上腔室开始充气，下腔室继续抽真空，上、下腔室间形成压力差，硅胶毯开始对叠层件施加压力，这个压力除了保证EVA和背板、玻璃的粘接强度，还能把EVA交联固化过程产生的气体排出。保压加热时间一般为10～20分钟，整个过程下室保持真空、上室保持充气状态；

（4）出料冷却待保压固化时间到达设定值以后，下室充气，上室抽真空，下室气压上升到大气压值后开盖，固化好的层压件传送到出料台进行自然冷却。 浙江大型层压机方案层压机主体设计包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分。

层压机的加热方式和抽真空能力是影响层压效果的关键因素。层压机的加热方式一般有油加热、电加热和油电混合加热三种。油加热方式中，加热板一般采用一整块钢板，钢板中间打循环孔，让热油在热板内部循环，实现加热的功能；电加热一般采用分块加热的方式 。油加热成本低，比较容易实现温度均匀，一般精度为士2℃，但需要一直使用油泵，并不断对油进行加热，同时油路需要维护，定期更换加热油；电加热成本较高，但是升温快，温度均匀性更好，精度通常能达到±1.5℃。现在高级的电加热方式还能实现局部温度补偿，如层压件在进入腔体后，在整个抽真空过程中玻璃会发生翘曲，使组件四个角落的EVA交联率偏低，因此可以将这四个角落的加热模块设定温度提高1～3℃，保证EVA的交联均匀性。电加热可缩短层压时间，提高产能。

层压机太阳能电池板拼装生产线的工艺流程如下：前端、敷设、层压、固化、结构拼装、测验。实现从原资料到太阳能电池板过渡，从敷设这道工序咱们能够看到太阳能电池板的资料组成。层压机维护体系包含升降动作、加热、加压等的维护。设置有安全门微动开关，安全门封闭后才能运转。当密封压头下降到恰当方位时，牵动行程开关并使用气缸一起锁缸和别离牵动行程开关，接通增压体系。在加热维护方面设置的温度不同的报警系统，可以实时监测超温和低温。层压机水压表自带有限压的功能，可以条例表盘上的限位指针，可断定限压值的规模，在规定的事件内不升至设定值下限或者超过设定值上限， 报警铃就会响起。 层压机装卸料系统由密封压头、载料架、储油罐、油缸、电磁阀等组成。

组件封装主要依靠真空层压设备，即真空层压机实现。通过真空层压机在一定真空、温度、时间条件下的压力作用，组件叠层件中的粘接材料EVA胶膜可以将背板、太阳电池和玻璃粘接在一起，变成层压件，实现对电池的保护。层压机集真空技术、气压传动技术、PID温度控制技术于一体。其外形结构多种多样，其中有早期的半自动层压机，一次可以层压1块常规组件；还有传动式层压机，一次可以层压3～4块常规组件。两种层压机工作原理基本一致，在控制台上可以设置层压温度、抽气时间、层压时间、充气时间，控制方式有自动与手动两种层压机工作要求是：压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制，产品在各个方向的受压均匀。江苏直销层压机耗材

层压机工作一段时间后，层压机的真空度就会有所降低。江苏购买层压机价格对比

层压机的维护：1.正常使用玻璃布在层压机销售中，厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在生产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。一旦EVA粘在橡胶板和加热板上，将很难除掉。正确的使用方法是：在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕，不要马上重复使用，而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后，再将不粘布上的EVA彻底清洗干净，使不粘布一直保持原有色彩 。这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒。电池板在户外使用时，这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。有时灰尘会挡住电池片，会形成长期的热斑效应。从而影响层压机的使用寿命。江苏购买层压机价格对比