植物油浸出器

浸出车间工艺技术参数：1、直接浸出，料胚厚度为0.3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出，饼块比较大对角线不超过15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3转／分钟。3、浸出温度50～55℃。4、混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。5、粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。6、混合油蒸发系统汽提塔出口毛油含总挥发物0.2％以下，温度105℃。7、溶剂回收系统冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。冷凝液温度40℃以下。浸出器的应用前景广阔，具有重要的经济和社会价值。植物油浸出器

平转浸出器的设计计算方法通常包括以下步骤：1.确定工艺要求：根据浸出的物料特性、浸出目标和生产规模等因素，确定平转浸出器的设计要求，如处理量、浸出效率、溶剂用量等。2.物料衡算：根据工艺要求和物料特性，计算需要处理的物料量和溶剂用量。3.设备选型：根据处理量和物料特性，选择合适型号和规格的平转浸出器。4.转速计算：根据物料的性质和浸出要求，确定平转浸出器的合适转速。5.搅拌功率计算：根据物料的黏度和搅拌要求，计算搅拌所需的功率。6.传热面积计算：根据浸出过程中的热效应，计算所需的传热面积。7.结构设计：根据设备的工作条件和工艺要求，进行平转浸出器的结构设计，包括筒体、转子、定子、进料口、出料口等部件的设计。8.强度校核：对平转浸出器的关键部件进行强度校核，确保设备的安全性。9.成本核算：考虑设备的材料成本、制造费用、安装费用等，进行成本核算。10.优化设计：根据实际情况，对设计进行优化，如调整设备参数、选择合适的材料等，以提高设备的性能和降低成本。需要注意的是，平转浸出器的设计计算方法较为复杂，需要考虑多个因素的影响。在实际设计中，建议咨询专业的工程师或设备制造商，以确保设计的准确性和可靠性。西藏胡麻浸出器厂家直销浸出器的工作原理基于物质的溶解性差异。

浸出器的溶剂回收系统通常包括溶剂回收装置、精馏塔、冷凝器、泵等设备。该系统的工作原理是：首先，使用泵将浸出器中的混合溶剂浆料抽出，并送入溶剂回收装置。在溶剂回收装置中，通过加热和减压等手段，使溶剂从浆料中蒸发出来，形成含有少量溶质的蒸汽。然后，将含有溶剂蒸汽的混合气送入精馏塔。在精馏塔中，利用不同组分之间的沸点差异，通过多次精馏和冷凝，将溶剂从混合气中分离出来。塔顶得到的是较纯的溶剂蒸汽，经过冷凝器冷却后成为液体，流入储罐中储存，以便循环使用。塔底则得到含有少量溶剂的浓缩液，可作为废液处理或进一步处理。溶剂回收系统的设计和操作参数对浸出器的效率和环保性能有重要影响。通过优化回收装置的结构、精馏塔的操作条件等，可以提高溶剂的回收率和纯度，减少溶剂的消耗和环境污染。

平转浸出器的工作过程如下：首先，物料从进料口进入浸出器。接着，浸出器开始旋转，使物料在筒体内不断翻滚，与溶剂充分接触。在旋转过程中，物料被提升到一定高度，然后沿着筒壁滑落，形成循环流动，从而提高浸出效率。溶剂从进料口加入，与物料在浸出器内充分混合。在浸出过程中，物料与溶剂发生物理和化学作用，有效成分被溶解出来。浸出后的混合液从出料口排出，进入下一道工序进行处理。为了确保浸出效果，平转浸出器通常配备了搅拌装置、加热或冷却装置等，以便控制物料的温度、湿度和反应条件。此外，还可以根据需要设置过滤、蒸发等装置，以进一步提高产品质量和回收率。需要注意的是，具体的工作过程可能因不同的应用和工艺要求而有所差异。在实际使用中，应根据具体情况进行调整和优化。新型浸出器不断涌现，提高了提取效率和降低了成本。

平转浸出器的常见故障及处理方法如下：1.物料泄漏：可能是密封件损坏或安装不当，需要检查并更换密封件或重新安装。2.转子不转：可能是电机故障、减速机故障或联轴器故障，需要检查并修复电机、减速机或联轴器。3.浸出效率低：可能是物料进料速度过快、溶剂用量不足或温度过低，需要调整物料进料速度、增加溶剂用量或提高温度。4.噪音过大：可能是轴承磨损、转子不平衡或物料堵塞，需要检查并更换轴承、平衡转子或清理物料堵塞。5.溶剂泄漏：可能是密封件损坏或安装不当，需要检查并更换密封件或重新安装。以上是平转浸出器的常见故障及处理方法，具体故障及处理方法可能因设备型号、使用条件和物料特性等因素而有所不同。在实际使用中，应根据具体情况进行分析和处理。浸出器的发展与相关学科的进步密切相关。浸出器价格

在线监测和控制技术在浸出器中的应用可以提高生产的稳定性。植物油浸出器

浸出器的操作使用通常包括以下几个步骤：1.准备工作：在操作浸出器之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查设备、准备物料、连接管道等。2.启动设备：按照设备的操作规程启动浸出器，包括启动电机、搅拌器、换热器等。3.进料：将物料按照一定的比例和速度进料到浸出器中。4.调整参数：根据浸出的要求，调整浸出器的温度、压力、搅拌速度等参数。5.浸出：在设定的条件下进行浸出，使物料与溶剂充分接触，提取有效成分。6.出料：浸出完成后，将浸出液出料到储罐中。7.清洗：在每次使用后，需要对浸出器进行清洗，以去除残留的物料和溶剂。需要注意的是，浸出器的操作使用需要严格按照操作规程进行，以确保设备的安全和有效运行。同时，在操作过程中需要注意个人安全，避免发生意外事故。植物油浸出器