广东皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%

2023年是嘉轩带领行业获得重大技术突破的一年,在产品永磁电动滚筒的研发上公司突破，从710kW、1120kW 到1800kW，均实现了研发，生产，应用;同时突破的，还有电压瓶颈及风冷功率瓶颈。在电压突破上，已率先实现 6000V 和10000V 的大功率永磁电动滚筒的生产应用;在风冷永磁电动滚筒的功率突破上，公司研发并试制成功 900kw 风冷永磁电动滚筒。 从台永磁电动滚筒的诞生到应用、首台风冷、首张大功率煤安认证、多个行业首台案例；从全球首台套710kW永磁电动滚筒应用、到全球首台套1120kW6kV高电压大功率应用、再到全球首台高压1600kW永磁电动滚筒展台展出，嘉轩(JASUNG)不断为千行百业铸就更深的根基和实力；嘉轩研发的永磁电动滚筒入选国家节能产品、技术推广目录等；广东皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%

近日，彬长公司三相永磁同步电动滚筒在胡家河矿成功入井安装。该矿此次共引进嘉轩4台该型号三相永磁同步电动滚筒（以下简称永磁电动滚筒），主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。该永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。陕西高压永磁电动滚筒生物制药嘉轩永磁直驱滚筒俗称外转子电动机，主要包括永磁直驱滚筒、智能同步变频器及水冷装置等；

永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。

工业智能滚筒，本身就是一台永磁同步电机，主要有以下节能特性： 采用一体式结构（把电机直接做成滚筒），直接传动效率高，机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时，效率达到90%-97%，25%-100%负载时，JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化，JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。嘉轩提供永磁驱动低碳发展及能效优化整体解决方案；

嘉轩永磁电动滚筒在龟兹矿业投入使用。该矿西井高架二部皮带机原驱动方式为“电动机+减速机”的双滚筒驱动模式，由于减速机外跨在皮带机大架外面，造成空间狭小，人员通行只能从安装在减速机上面的过桥通过，且无检修空间，给设备的安全运行及设备检修作业造成隐患。 为解决这一问题，龟兹矿业对该部皮带机驱动进行改造。改造后的永磁同步电动机将电能转化为机械能，减少空载或轻载时的无效损耗，比传统三相异步电动机减少综合能耗36%。该永磁同步电动滚筒，采用变频双驱单独控制系统，速度0-3.15m/s可调，双驱滚筒一用一备，有效降低了设备的故障生产影响时间，预计每年节约12.3万度电，达到了预期的效果。嘉轩永磁电动滚筒在科学层面:改变了设备传动模式;在技术层面:改变了机械装备制造模式；贵州高压永磁电动滚筒

嘉轩永磁电动滚筒占用空间小：与皮带机驱动滚筒结合；广东皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%

嘉轩创新研发的11-630kW系列永磁直驱电动滚筒，采用永磁电机技术，直驱传动技术，外转子电机技术，结合驱动滚筒创新设计的新型驱动设备，适于各种类型皮带机驱动。通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。同时该产品建立了基于深度学习的低速外转子永磁直驱滚筒智能运维技术，具有深度学习诊断算法，运维的智能算法、远程运维功能；端云协同、利用人工智能模型实现异常检测和故障诊断，实现远程运行状态查看和控制及智能诊断，智能控制自动加脂，实现判断并自动调参，人机分离率达到了30%，提高了运行的可靠性。广东皮带输送机适用永磁电动滚筒节能20%