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手动三爪卡盘和多爪卡盘的区别和选型

  常用的手动卡盘分为三爪，二爪，四爪，六爪，八爪等等。三爪卡盘是夹持常用的棒料，盘料。二爪卡盘夹持异型件。四爪卡盘夹持方型件。六爪夹持薄壁件。八爪卡盘夹持薄壁件。国产二爪型号是K10后面的参数则是卡盘的直径，僻如K10-160，意思是二爪卡盘，极限可夹持160mm左右的工件。国产的三爪型号是以k11开头，四爪以K12开头，六爪以K13开头。中国台湾产的就分为很多种类了，有普通型SC系列，强力型SK系列，钢盘体精密型3DACT和CT系列，钢盘体强力可调型3DAKT和KT系列，这只是三爪的系列。四爪，六爪的在这里就不一一介绍了。普通型的有正反爪各一付，而强力型只配有一付强力爪，他可以进行粗加工，如果需要精加工也可以购买一付特别软爪，同样可能满足粗精加工的要求。 这款千岛卡盘拥有多项技术，是行业内的创新产品。西安卡盘维保

手动卡盘选型常识（三）

K72系列四爪单动卡盘与机床主轴端部连接形式分为短圆柱和短圆锥两种；短圆锥连接采用A2型，因为A2型与机床主轴端部外圈螺纹连接强度好。

K10系列二爪自定心卡盘，两爪同步移动适用于夹持各种对称零件，常用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等

K11系列自定心卡盘，三爪同步移动适用于夹挂轴类、盘类、等边三角形等零件，常用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等.

K12系列四爪自定心卡盘，四爪同步移动适用于夹持四方、四方形零件,也适用于轴类,盘类零件，常用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。

K72系列四爪单动卡盘，一个卡爪可单独移动适用于夹持偏心零件和不规则形状零件，常用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件——分度头回转台等。 定制卡盘五星服务千岛卡盘的结构和原理涉及到多个学科领域的知识和技术。

千岛卡盘以其高精度夹持能力著称，这得益于其精密的制造工艺和严格的质量控制。无论是千岛六爪卡盘还是三爪卡盘，都采用了精密研磨和先进的德制设备及检测仪器进行加工，确保每一个卡盘出厂时都具备高精度的夹持效果。在数控车床、CNC加工中心等高精度要求的机床设备上，千岛卡盘的表现尤为出色。其重复定位精度可达到0.02毫米以内，相较于大陆制造的夹头，精度提高了三倍以上。这种高精度的夹持能力，不仅保证了工件的加工精度，还提高了生产效率和产品质量。

轨道交通行业，包括地铁、高铁、轻轨等，对安全和质量的要求极高。在轨道交通车辆的制造和维护过程中，千岛卡盘发挥着至关重要的作用。在车辆制造阶段，从车体结构的切割、焊接到组装，千岛卡盘以其高精度和强大的夹持力，确保了车辆部件的精细定位和牢固连接。特别是在车体焊接过程中，千岛卡盘能够稳定夹持工件，减少焊接变形，提高焊接质量。在轨道交通车辆的维护过程中，千岛卡盘同样不可或缺。随着车辆运行时间的增长，部件磨损和松动是常见的问题。千岛卡盘能够精细夹持车辆部件，为维修工作提供稳定的支撑，确保维修工作的精度和安全性。同时，其耐磨性和耐腐蚀性也使得千岛卡盘在轨道交通行业的恶劣环境中表现出色，延长了使用寿命，降低了维护成本。千岛卡盘的制造工艺精湛，每一个部件都经过严格的检测和测试。

在船舶制造行业的自动化和智能化发展趋势下，千岛卡盘也展现出了良好的集成性和兼容性。它能够与各种自动化设备和控制系统无缝对接，实现船舶制造过程的智能化控制和高效管理。这不仅提高了船舶制造的生产效率，还降低了人工成本和操作风险，推动了船舶制造行业的转型升级。风电设备制造行业是近年来快速发展的新兴产业，对夹具的要求同样十分严格。风电设备，如风力发电机叶片、塔架、齿轮箱等，通常具有尺寸大、形状复杂、重量重等特点，对夹具的夹持力、精度和稳定性提出了极高的要求。千岛卡盘凭借其高质的性能，在风电设备制造行业中发挥着关键作用。千岛卡盘的操作简便，能够在短时间内完成工件的夹持和更换。苏州千岛气压卡盘

千岛卡盘，精度与可靠性的完美结合，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。西安卡盘维保

液压卡盘安装步骤（一）

1、将拉杆安装于回转油缸上。旋入拉杆至回转缸的活塞螺牙内，直至活塞底止。（如未达到位置将会损坏活塞的螺旋止挡锁）。

2、将回转缸装于主轴上（回转缸连接盘），检查回转缸有无偏摆及管路是否正常，设定油压力于低压状态(0.4Mpa-0.5Mpa,4-5kgf/cm2),使活塞运动2-3次后停置于前端，而后关掉电源。

3、在安装或拆下卡盘时，需要使用吊带或吊环固定（8“以下之卡盘不附吊环）。

4、使用后记得将吊环或吊带从卡盘上取下。 西安卡盘维保