河南抗刮擦微粉蜡供应商
在国内,生产厂家主要采用机械粉碎方法制备各种微粉蜡。微粉蜡为超微细粉体,粒径范围2~30微米,分子量分布较宽,从600~6000左右,用途。 大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等,通过各种的微粉化工艺制得。 还有一部分是酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。微粉化蜡以其优异的性能应用于涂料、油墨中,可增强表面的抗划伤性、耐磨性、滑度和抗回粘性,加滑度,改善手感,亦可控制涂料、油墨的光泽度,防止颜料沉降,配合消光粉能生产高性能哑光涂料和油墨,已经成为涂料、油墨生产中不可缺少的重要助剂。翁开尔(上海)国际贸易有限公司为您提供微粉蜡 ,欢迎您的来电哦!河南抗刮擦微粉蜡供应商
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聚四氟乙烯蜡的作用: 用作塑料和橡胶(弹性体)的加工助剂 提高其润滑性,降低摩擦、磨损,使挤出和注塑过程中产品的表面缺陷小化。 一般按重量比添加5%-20%。适用的材料包括:聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚酯(PBT、PET等)、聚缩醛(POM)、聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSU)等;橡胶(弹性体)包括丙烯酸酯,氟橡胶,氯丁橡胶,丁腈橡胶和硅橡胶。聚四氟乙烯蜡的作用: 用作塑料和橡胶(弹性体)的加工助剂 提高其润滑性,降低摩擦、磨损,使挤出和注塑过程中产品的表面缺陷小化。 一般按重量比添加5%-20%。适用的材料包括:聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚酯(PBT、PET等)、聚缩醛(POM)、聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSU)等;橡胶(弹性体)包括丙烯酸酯,氟橡胶,氯丁橡胶,丁腈橡胶和硅橡胶。
国外聚乙烯微粉蜡的应用很广,需求量较大,日本每年就生产约3000吨,售价比普通的树脂高一倍左右。现在由于我国的微粉蜡的产量较低,只能满足一部分市场需要。一部分市场需求,主要靠进口德国、美国的聚乙烯微粉蜡产品,如:美国的联信、三叶,德国的德固萨、赫司特、巴斯夫、科莱恩,日本的三洋化成株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、的德谦。国外聚乙烯微粉蜡的应用很广,需求量较大,日本每年就生产约3000吨,售价比普通的树脂高一倍左右。现在由于我国的微粉蜡的产量较低,只能满足一部分市场需要。一部分市场需求,主要靠进口德国、美国的聚乙烯微粉蜡产品,如:美国的联信、三叶,德国的德固萨、赫司特、巴斯夫、科莱恩,日本的三洋化成株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、的德谦。微粉蜡 ,就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
1 改善表面光泽 在消光涂料中应用,其用量在二氧化硅用量相同的范围内即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。 2 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印 提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数,使物体接触涂层表面时,滑动倾向大于划伤倾向,这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油,不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。 聚乙烯蜡,加入涂料中可减轻受磨擦而被抛光的倾向,而保持低光泽的耐久性,往往在应用中是很需要的。如在醇酸清漆中,当聚乙烯蜡用量在1.5%时涂膜抗磨值提高一倍,用量为3%时,抗磨值提高5倍。 当金属物体接触已涂敷的产品时,它们有时在涂膜上留下黑色印迹,聚乙烯蜡加到涂膜中则可降低这种倾向,或使印迹易于擦去。 在印刷油墨中使用微粉蜡可以改善油墨的耐磨性。 3 抗粘连性 有些工件如木质件或金属物件,往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来,印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。 聚乙烯蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成。 翁开尔(上海)国际贸易有限公司力于提供微粉蜡 ,有需求可以来电咨询!湖北蒙丹蜡微粉蜡厂家批发
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微粉蜡在涂料中的应用: 1.添加量:0.3%-2%对树脂量 2.添加方式:可直接分散或做成蜡浆,先将20%-30%的蜡粉和70%-80%的树脂做成蜡浆,再按照所需比例做添加,或者在后阶段时直接添加,也可和研磨色料一次时加入研磨 3.分散方式:先以较低的速度搅拌至有漩涡产生,再将蜡粉分批小量加入漩涡当中,等蜡粉全部加入后,再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀 4.温度控制:搅拌时必须注意温度控制在45度以下,夏天更要注意,低分子量的聚乙烯蜡,由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解,而导致再凝聚而反粗无法再分散开 5.注意事项:一般用酯类或醇类溶剂做分散比较理想,尽量不要用甲苯或者二甲苯直接混合,因溶剂过强的渗透性会使蜡粉在高温时容易部分被溶解,因而产生结晶反粗,尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意 防止二氧化硅等硬结沉积,增加涂料储存稳定性 6.聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨,需做成蜡浆或在隔阶段添加河南抗刮擦微粉蜡供应商
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