湖南自动化变频器维修案例

时间:2024年12月15日 来源:

变频器维修之晶体二极管晶体二极管在电路中常用“D”加数字表示,如:D5表示编号为5的二极管!1、作用:二极管的主要特性是单向导电性,也就是在正向电压的作用下,导通电阻很小;而在反向电压作用下导通电阻极大或无穷大!正因为二极管具有上述特性,无绳电话机中常把它用在整流、隔离、稳压、极性保护、编码控制、调频调制和静噪等电路中!电话机里使用的晶体二极管按作用可分为:整流二极管(如1N4004)、隔离二极管(如1N4148)、肖特基二极管(如BAT85)、发光二极管、稳压二极管等!防尘措施得当对保证变频器正常工作非常重要。湖南自动化变频器维修案例

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变频器主要原理基本知识!三相380V电网电压从变频器的L1,L2,L3输入端输入后,首先要经过变频器的整流桥整流,后经过电容的滤波,输出一大约530V左右的直流电压(这530V也就是我们常用来判断变频器整流部分好坏的常测试点,当然整流桥初是要经过断电测试的)然后经过逆变电路,通过控制逆变电路的通断来输出我们想要的合适频率的电压(变频器能变频主要的就是控制逆变电路的关断来控制输出频率),变频器故障有无数种,好在现在变频器都趋于智能化,一般的故障它自己都能检测,并在控制面版上显示出其代码,用户只需查一下用户手册就能初步判断其故障原因!但有时,变频器在运行中或启动时或加负载时,突然指示灯不亮,风扇不转,无输出!这时我们初学者就不知该怎办了!其实很简单的,我们只要把变频器的电源断了!断电测试一下它的整流部分与逆变部分,大多情况下就能知其故障所在了!这里有一点要千万注意,断电后不能马上测量,因变频器里有大电容存有几百伏的高压,一定要等上十几分钟再测,这一点千万要注意!江苏西门子变频器维修经验丰富抱闸系统的松闸抱闸时间选择不合适,造成变频器过电流跳闸。

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变频器维修之要达到变频器零故障,可从以下几个方面努力:找出潜在的故障,加以解决找出变频器的潜在故障,需要有精通变频器的技术人员,知道变频器什么时候、什么部位会出现问题!如某拉丝厂有20台变频器,都达到10年使用寿命,其中3台变频器都因为风机坏了,不能正常运行生产,那么就可以判断出其他17台变频器的风机已达到使用年限,需提前更换,将该潜在故障消除;通过培训,提高操作人员、维修人员的素质,提高人的可靠性,减少人的失误造成的故障;改善设计,从源头控制故障的产生有些故障可以通过改安装进设计来达到根除的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果!

变频器维修:“三要”一要:要有责任心为什么要强调责任心,在维修过程中拆拆装装少不了,有些人对于维修觉得我把故障维修好了就可以了,有时一个螺丝没拧紧就盖上了是很难发现的,只有在现场使用经过大负荷才能发现问题,甚至造成更大损坏!二要:细心做维修性格太浮躁是做不好维修的,很多一些问题就是一个小电阻小电容氧化变值引起的!要够细心慢慢测量排查才可以检查出来!三要:多学习当然做什么行业都一样,技术不断更新,产品不断升级,只有不断学习才能更好去解决问题!以上“三不三要”是本人从事变频器行业17年总结出来的,希望对你有所帮助!当变频器进入日后正常工作状态,起动跳闸现象不会再发生。

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在变频器维修大量变频器后发现变频器一个共同的特点,就是如果变频器的开关电源供电不是直接从主回路的滤波电容供给,而是从输入端就与主回路分开供给,如果电源是380V的则比较好变压成220V(整流)再供给开关电源,虽然这样变频器会复杂点,但其故障率会很大降低!因为很大部分变频器故障与开关电源有关系!当变频器在运行时其主回路直流电压很多时候是不稳定的,如果开关电源供电是从主回路的滤波电容供给时,开关电源就容易坏!总结:维修变频器还是要多接触,多维修,多注意自身安全!在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如线路问题,参数设定不良或机械故障。安徽三菱变频器维修维修电话

变频器设置了电动机的电子热继电器,或将电动机的额定电流预置到变频器,当机械负载过重电动机过载。湖南自动化变频器维修案例

变频器维修之原理分析检查法原理分析是故障排除的根本方法,其他检查方法难以奏效时,可以从电路的基本原理出发,一步一步地进行检查,终查出故障原因!运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解,掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数(如电压值、波形),然后用万用表、示波器测量,并与正常情况相比较,分析判断故障原因,缩小故障范围,直至找到故障!〖例〗送修的一台变频器同时失去充电电阻短路继电器、风扇运转、变频器状态继电器信号!经过对比试验,证实问题出在控制板!经过分析,问题可能出在锁存器上,因为这些信号都由这个芯片控制!更换后果然修复!总的来说,故障变频器的检查要从外到内,由表及里,由静态到动态,有主回路到控制回路!以下三个检查一般是必须进行的!湖南自动化变频器维修案例

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