上海亚什兰羟丙纤维素JF Pharm

工艺的影响：

通过比较湿法造粒和直压制备DICL片进一步研究了粒径变化的影响。湿法造粒的DICL片的可压性明显更高（表2），然而，如图4所示，药物释放曲线与直压片剂的释放曲线相似（f2>60）。比较细研磨HXF或极细研磨EXP1 HPC或EXP2 HPC制得片剂的释放曲线，未见湿法制粒DICL片间释放动力学的差异。

聚合物用量的影响：

对于2208型HPMC，已有报道称，粒径造成的释放曲线差异与聚合物用量也有关系，在聚合物用量低于40%时，有着更大的差异性。当HPC用量从30%减少到20%时，并没有看到影响。HXF（80-100μm）和EXP1 HPC（60μm）在20%聚合物用量时溶出释放曲线仍保持重叠。 EXF HXF EF HF分子量越大，分子链越长弹性越大；链段越短，链端越多，粘性越大。上海亚什兰羟丙纤维素JF Pharm

亚什兰拥有悠久的服务制药行业的历史，以及***的用于口服固体、半固体和液体制剂的药用辅料产品。我们的全球生产基地严格遵循cGMP标准，且无论所处何地，产品质量始终如一。聚维酮 (PVP) 因其独特的属性，也已经广泛应用于医药产品中：

• 湿法制粒，Plasdone™  K是常用的片剂粘合剂

• Plasdone™ K 可作为固体分散体载体，用于增溶，提高药物的生物利用度

• Plasdone™ K 可在充液软胶囊中用于增溶及抑制结晶

• Plasdone™ C 是无热原规格，可用于眼用制剂 广东亚什兰Natrosol HEC L PharmPolyplasdone交联聚维酮。

    电池延长电池寿命在探寻解决方案的道路上，亚什兰始终更进一步。如今，我们能助您生产寿命更长的电池。世事瞬息万变，一些创意或许随之湮没，但亚什兰总能敏锐地捕捉到变化中的需求，始终快人一步。亚什兰与您开展合作，绝非拿来即用那般简单。亚什兰的**考察解决方案和技术的各个方面，在权衡利弊之后，选择**适合您需求的方案。与亚什兰一起，为您的产品和市场积蓄能量！从太阳能和风能中获得可再生能源乃大势所趋。如何有效地大规模存储这些能量则是一项日益严峻的挑战。随着电动汽车和混合动力汽车市场的持续扩张，人们日益需要持久续航的电池来提高可行驶里程。亚什兰致力于运用科学与化学，为应对可再生能源方面的挑战提供解决方案。作为一家全球**的特种助剂和添加剂供应商，亚什兰为锂电池行业提供多款粘合剂产品。Soteras™MSi是一款独具特色、可用于高容量锂离子电池硅基负极的粘合剂，这是亚什兰研发的**新产品。它适用于标准的行业生产流程，优异的膨胀控制能力能让电池拥有较好的循环性能，**延长寿命。

Benecel™甲基纤维素和羟丙甲纤维素（HPMC）是多用途药用辅料。

高粘度规格被广泛应用于亲水凝胶骨架缓控释系统。低粘度规格被用于片剂包衣和非明胶胶囊配方中的主要囊壳材料，也是湿法制粒中常用的粘合剂。

羟丙甲纤维素作为固体分散体的沉淀抑制剂，用于喷雾干燥或热熔挤出配方中。

定制中等分子量规格

为了达到预期的释药曲线，有时会使用不同分子量的聚合物的混合物。然而，聚合物的混合物会提高药物释放的差异性。Benecel™ K250 PH PRM，K750 PH PRM和K1500 PH PRM HPMC减少混合物的使用，达到更为稳定的药物释放。
直压规格

直压（DC）规格有着片剂粘合成型时物料所应有的诸多特性，极大地方便了缓控释片剂的生产。Benecel™ DC HPMC达到了良好的流动性，含量均匀性，可压性，特别适合直接压片。

交联聚维酮Polyplasdone Ultra A。

普罗布考是一个log P值高达8.92的水难溶性化合物，为增溶带来较大挑战。固体分散体是改善难溶***物溶解度***的技术之一。本研究中制备了普罗布考的喷雾干燥固体分散体（ SDDs )。分别选择Plasdone TM S-630共聚维酮(PVP/VA ) ,Plasdone TMK-29/32聚维酮（ PVP ) ,Klucel TEF羟丙纤维素（ HPC ) ，BenecelTME5羟丙甲纤维素（HPMC）和AquaSolve T"L，M和H醋酸羟丙甲纤维素琥珀酸酯（HPMCAS )作为聚合物载体，载药量分别为20%，40%和60% ( w/w ) 。测定普罗布考SDDs的稳定性和溶出度以确定较佳***。 羟丙纤维素Klucel JXF Pharm。上海亚什兰羟丙纤维素JF Pharm

固体分散体中的增塑剂并不总是对其稳定性有负面影响。上海亚什兰羟丙纤维素JF Pharm

药物溶解度的影响：

较高的释放曲线显示高溶解性PPA的释放是扩散作用为主。略溶性DICL与之相反，药物溶解度和溶解速率似乎对于释放速率发挥了更大的控制效果，导致近线性的释放曲线，直至80%的溶出率（图2和图3）。

HPC粒径影响：

与极细研磨规格相比，常规粒径的HF导致了明显更快的PPA释放。对于低溶解性的DICL，常规粒径HF和细研磨规格间的释放速率差异较小（f2>55）。然而，细粒径HXF片的硬度提高很多（表2）。对于**细粒径的EXP2 HPC（平均粒径35μm），更低的密度导致压片过程中填充重量减少和可见的流动性降低。比较细研磨HXF或极细研磨EXP1 HPC和EXP2 HPC制得片剂的释放曲线，未见其间释放动力学的差异。因此，当前商业化生产的Klucel HXF HPC（平均粒径80-100μm）**了优化的性能，整合了稳健的扩散控制与改善的可压性和可接受的粉体流动性，以及良好的可操作性。

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