西藏料罐称重传感器常用解决方案

    电容式称重传感器利用电容器振荡电路的振荡频率f与极板间距d 的正比例关系工。极板有两块，一块固定不动，另一块可移动。在承重台加载被测物时，板簧挠曲，两极板之间的距离发生变化，电路的振荡频率也随之变化。测出频率的变化即可求出承重台上被测物的质量。电容式传感器耗电量少，造价低，准确度为1/200～1/500。磁极变形式称重传感器铁磁元件在被测物重力作用下发生机械变形时，内部产生应力并引起导磁率变化，使绕在铁磁元件（磁极）两侧的次级线圈的感应电压也随之变化。测量出电压的变化量即可求出加到磁极上的力，进而确定被测物的质量。磁极变形式传感器的准确度不高，一般为1/100，适用于大吨位称量工作，称量范围为几十至几万千克。称重传感器常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。西藏料罐称重传感器常用解决方案

     传感器故障的检测方法：当计量系统出现故障现象后，我们可通过观察和仪表测量等方法，确定仪表无故障和设备处于完好状态后，可做偏载测试以初步判断哪只传感器存在故障。 可以借助万用表其性能、技术参数进行测量，与厂家使用说明书的技术数据进行对比，从而找出发生故障的传感器。称重传感器发生故障的原因：引起传感器故障的原因有很多：1、电桥电路内线路老化引起的故障。2、传感器弹性体损坏。3、安装不符合要求，造成传感器长期受到侧向力、冲击力作用等，致使其性能发生改变。4、衡器长期处于超负荷运行或对称重平台进行过巨力撞击，造成传感器弹性敏感元件产生不可逆转的长久性变形。5、安装环境湿度大致使元件性能下降。粉尘、潮湿对传感器易造成短路。甘肃多功能称重传感器常用解决方案设计加载装置及安装时应保证加载力的作用称重传感器受力轴线重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至**小。

   称重传感器调试注意事项：1) 调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否松开，套筒是否处于自由 状态，否则，将发生较大误差，甚至无法称重。2) 调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，大多是“开机清零”参 数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤的设置应改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零并丢失。3) 量程设定不是指一套称重模块的总负荷，也不包括容器自身重量。而应根据物 料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于量程量作为量程。4) 称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超过允许范围，会引起数字漂移。 使用稳压电源。

       音叉式称重传感器的弹性元件是音叉。音叉端部固定有压电元件，它以音叉的固有频率振荡，并可测出振荡频率。当承重台上加有被测物时，音叉拉伸方向受力而固有频率增加，增加的程度与施加力的平方根成正比。测出固有频率的变化，即可求出重物施加于音叉上的力，进而求出重物质量。音叉式传感器耗电量小，计量准确度高达1/10000～1/200000，称量范围为500g～10kg。称重传感器在工业生产中有着普遍的应用，最常见的是电阻应变式。那么在使用中，传感器出现故障怎么办？下面就介绍一些称重传感器常见的故障因传感器故障造成称量系统故障的现象主要表现为：1、空载或称重过程中，显示数据不稳定、跳变。2、零位漂移。3、加载后无显示。4、空载时显示数据过大，称重误差大。5、称重后称无法回零。6、重复性变差、线性、灵敏度差。一般的称重传感器是六线制的，当接成四线制时，电源线与反馈线就分别短接了。

      称重传感器在化工企业的应用化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种储槽和计量槽，但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好的解决。称重模块应用于液位指示和控制  液位是化工生产过程的一个重要控制参数，通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或汽信号远传至控制室，但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成***。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料，而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。而且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动纪录和控制。称重传感器在粉尘、潮湿环境下使用，可能造成传感器短路的影响。甘肃多功能称重传感器常用解决方案

电容式称重传感器动态响应快，工作频率可达几兆赫，稠b接触测量，被测物是导体或半导体均可。西藏料罐称重传感器常用解决方案

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