无锡自动读取压痕显微硬度计硬度换算

时间:2022年11月16日 来源:

显微硬度计的操作方法:显微硬度计根据试验要求在操作面板上键入试验力延时保荷时间,每键入一次变化为五秒,[十]为加,[-]为减。按下操作面板(6)上的[START]键,此时加试验力,[LOADING]LED指示灯亮。试验力保持阶段时,延时[DWELL]LED亮,此时LCD屏上T按所选择时间倒计数,延时时间到,试验力卸除,卸试验力(UNLOADING)LED亮。在LED未灭前,不要转动压头测量转换手柄,否则会影响压痕测量精度,甚至损坏仪器。将转换手柄顺时针转动,使40X物镜处于主体前方。这时就可在测微目镜中测量对角线长度。显微硬度计测量样本截面的硬度时,应根据压下的对角线长度和截面宽度选择载荷。无锡自动读取压痕显微硬度计硬度换算

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显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品,该机器造型新颖,具有良好的可靠性,可操作性和直观性,是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努普硬度测试仪器。显微硬度计采用计算机软件编程,光学测量系统。显微硬度计适应于测量薄材料及微小零件的硬度,如钟表、仪器、仪表中的零件,及表面镀层、渗碳层、氮化层的硬度、厚度等等。是检验产品质量、制定合理的加工工艺的重要手段,特别是将成为金属学、金相学,即材料科学方面常用的试验方法之一。金华感应淬火深度显微硬度计厂家显微硬度计可在极小范围内进行多点测试。

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显微硬度计:显微硬度计是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.显微硬度计具有良好的可靠性,可操作性和直观性.显微硬度计外观新颖,采用微机控制,通过软健可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱,并能预置试验力保持时间,采用LCD显示屏,通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值,按键输入后即可在LCD上显示硬度值,操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值,简便了查表的繁琐.显微硬度计采用独特的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构。

关于显微硬度计你们了解多少呢?锥面夹角为136°的正方锥体压头,又称维氏(Vikers)锥体符号:HV—维氏硬度;菱面锥体压头,又称克诺伯(Knoop)型压头。0.1表示载荷大小,400表示显微硬度值,保荷时间在15~20s,如果不是15~20s,需要标明:400HV0.1/30,说明保荷时间是30s。注意:1)压痕中心距试样边缘的距离,或两相邻压痕中心之间的距离,应不小于二倍压痕对角线之长;2)试验矿物时,上述之距离应不低于五倍压痕对角线之长;3)试样厚度应不小于压痕对角线长度一倍半;4)显微硬度计试验金属合金的单独结构部分时,同样采用上列规程,并以晶粒之边界视作试样之边界。显微硬度计压痕小,可认为无损检测。

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显微硬度计试验负荷:为保证测量的准确度,试验负荷在原则上应尽可能大,且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时,被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长,否则硬质点可能被压通,使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时,高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度,因而获得的硬度值是错误的,这时需调整负荷重新测量。显微硬度计压痕的弹性回复:对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面,表面将留下一个压痕,当负荷去除后,压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质,显微硬度计与金属的种类有关,而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何,压痕大小如何,弹性回复几乎是一个定值。因此,当荷重小时,压痕很小,而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大,根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。显微硬度计这种现象的存在,使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准,因此有必要建立显微硬度值的比较标准。显微硬度计使用时候注意这几点:换好后,要用一定硬度的钢样测试几次,直到连续两次所得硬度值相同为止。南京有效硬化层深度(ds)显微硬度计误差

显微硬度计由硬度计主机,千分尺目镜和相关附件组成。无锡自动读取压痕显微硬度计硬度换算

显微硬度计测试要点:显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关,需经过磨光、抛光、浸蚀,以显示欲评定的组织。试样的表面状态:被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面,由于抛光时表层微量的范性变形,引起加工硬化,或者磨面表层由于形成氧化膜,因此所测得的显微硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样好采用电解抛光,经适度浸蚀后立即测定显微硬度。显微硬度计选择正确的加载部位:压痕过分与晶界接近,或者延至晶界以外,那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响;如被测晶粒薄,压痕陷入下部晶粒,也将产生同样的影响。为了获得正确的显微硬度值,规定压痕位置距晶界至少一个压痕对角线长度,晶粒厚度至少10倍于压痕深度。为此,在选择测量对象时应取较大截面的晶粒,因为较小截面的晶粒其厚度有可能是较薄。无锡自动读取压痕显微硬度计硬度换算

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