安全阀年度校验
安全阀校验和安全阀检测是十分有必要的。安全阀是能够保障安全使用危险设备的基础,对保证工作人员和操作人员的安全非常有用,能够应用在各种危险的设备上。而且也可以通过三种方法进行检测,这样体现出安全阀校验的多样性,让安全阀更加可靠。所以安全阀的校验是必不可少的,用户应该充分了解安全阀的检测。锅炉、压力容器、压力管道以及各类化工装置使用的安全阀的校验,能够进行0~50MPa安全阀的离线校验和任意压力等级的在线校验。压力容器的安全阀比较好直接装在压力容器本体的比较高位置上。安全阀年度校验
安全阀的校验周期:安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。(一)满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀,其校验周期 长可以延长至3年:1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证;2、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于15%;3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀;4、安全阀在使用过程中未发生过开启;5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀;6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。六盘水正规安全阀密封性试验可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
安全阀校验、安全阀的设置要点:(1)安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积;如果几个安全阀共用一个进口管道时,进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。(2)安全阀与锅炉的汽包、联箱之间~般不得装设截止阀门,或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间~般不宜装设截止阀门或其他引出管;对于盛装毒性程度为极高、高度、中度危害,易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器,经使用单位主管压力容器的技术负责人批准,并制定可靠的防范措施,方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间,截止阀必须保持全开,加铅封或锁定。截止阀的结构和通径,应不得妨碍安全阀的安全泄放。(3)采用螺纹连接的弹簧式安全阀,要与带有螺纹的短管相连接,而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。
安全阀的选用原则:1、蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列;2、液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀0485系列;3、空气或其他气体介质用安全阀,一般选用全启式弹簧安全阀;4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀;5、采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀;6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性;8、若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时,应选用带散热器的安全阀。弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
安全阀形式的选择1.排放气体或蒸汽时,选用全启式安全阀。2.排放液体时,选用全启式或微启式安全阀。3.排放水蒸汽或空气时,可选用带扳手的安全阀。4.对设定压力大于3MPa,温度超过235℃的气体用安全阀,则选用带散热片的安全阀,以防止泄放截止直接冲蚀弹簧。5.排放介质允许泄漏至大气的,选用开式阀帽安全阀;不允许泄漏至大气的,选用闭式阀帽安全阀。6.排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质,选用波纹管安全阀。7.高背压的场合,选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。8.在某些重要场合,有时要安装互为备用的两个安全阀,两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置,以确保在任何时候(包括维修、检修期间)都能满足容器所要求的泄放面积。安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上。专业安全阀报告
安全阀的安装应使凝结水不会聚在阀瓣的上游处。安全阀年度校验
特种设备(安全阀)专项检查项目内容:1、安全阀的检验使用日期是否在有效期限内;2、安全阀检测报告及归档情况;3、安全阀检测情况是否与台帐对照;4、安全阀选型情况;5、安全阀安装位置是否合适,是否垂直安装并设在压力容器液面上的气相空间部分或装在与压力容器气相空间相连接的管道上;6、现场检查安全阀型号与台帐是否对照;7、现场检查安装位置是否与台帐相对照;8、安全阀是否灵活;9、安全阀是否能及时复位;10、安全阀在未超出设定压力情况下是否出现漏气现象;11、安全阀是否有定期校验报告牌,铅封是否完好;12、烘缸气头弹簧是否有压死、无弹力现象安全阀年度校验
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