郑州专业金相切割机选型

金相切割机以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。一般情况下实验室金相制样用切割机分为两类：（手动金相切割机与自动金相切割机）；手动切割机：就是进刀方向，速度依靠操作者的手动操作来控制，对切割过程的感知通过手动的阻力感和对切割部位的目测观察来实现。手动切割机是适用范围较广，实现切割要求较简便的选择。金相切割机转速范围大：0-600rpm/min调速范围，无级变速。郑州专业金相切割机选型

金相自动切割机选型时可关注以下几个指标:进刀速度控制:对于敏感材料进刀速度越慢越均匀，对样品保护的越好。进刀方向控制:对于切割位置的准确，水平进刀比垂直进刀产生的切割斜率要小，对于大尺寸样品还可以设置不同切割位置的间歇进刀。进刀负载缓冲控制:由于自动控制不是人手不能快速感知被切割材质阻力变化，对于大尺寸样品切割时有效的进刀负载缓冲控制是有效保护样品的措施之一。无论是手动还是自动还应该注意一下几个通用指标:可切割样品的尺寸:根据不同的切割机可安装的切割轮尺寸，可以得出不同的切割机可切割样品的能力。这与切割轮尺寸，切割轮夹持法兰的尺寸以及夹持平台的尺寸相关。切割轮安装主轴的尺寸和可变径尺寸，金相切割机紧固法兰尺寸:这个尺寸是安装切割轮时使用，配合切割能力的工具。冷却液水箱的泵送量和过滤级别:足够的泵送量和有效的过滤是切割冷却效果的保证。南昌智能自动金相切割机切削液金相切割机应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。

金相切割机产品特点，1.采用单片机－PLC自动控制，实现全自动切割；2.内置9种切割模式。根据样品材料的软、硬程度，对于九种对应的切割参数，这些参数可修改、保存；3.自动工作状态时，自动进刀、退刀，进刀、退刀速度可设置；4.创新的震动（进刀－退刀－进刀）切割模式，使样品切割部位充分冷却，保证切割的样品不再被烧伤；5.可完全手动操作，不受自动方式影响；6.样品、切割片可自立移动（双Y轴），切割样品尺寸更大，更灵活（选配）7.快速夹紧机构，装卡试样方便；8.采用全封闭结构，透明防护罩，增加观察视野，上下开合方式简单轻松，不占用空间；9.循环冷却系统使工件在切割时不会烧伤，水箱里面有过滤网，便于收集残渣废屑；10.钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈钢材料制成，使用寿命长；11.急停，空气开关等多重保护开关为操作者提供安全保护。

金相切割机金相取样是金相试样制备的第1道工序，若取样不当，则达不到检验目的。金相切割机为了做到合理的金相取样，我们先简单说下金相切割机的常规选型。印象中就是金相切割机都差不多，功率够了就可以。其实不然，例如一些不规则工件为了做到快速检测，需要在切割取样时就直接取下一块两面平行的样块，这就需要切割机具备在不松动夹持机构的情况下能够连续定位切割；也有的工件需要取下某一特定部位进行检测，就需要切割机具备精确定位功能；尤其是一些不规则件需要取薄片或者连续取片切割，就要求切割机同时具备连续定位切割以及精确定位切割能力。定期检查金相切割机安全防护罩等易松动的地方。

金相切割机的正确操作姿势。1、首先装上金相切割机的切割片；2、调整金相切割机的夹具位置并夹紧金相试样，转动推送手轮至工件靠近切割片处；3、调整固定式喷水管喷切割片，移动式喷水管喷金相试样；4、调整位于夹具座旁的前后光电近接开关至适当位置；5、关上闸门；6、打开主电源及任务灯开关；7、换钮切换至AUTO位置；8、按下主轴启动；9、金相切割机将调整前进速度钮先归零，再转至适当速度；10、调整后退速度钮至适当速度；11、金相切割机按下自动启动，开始进行金相切割；12、金相切割完成，切换钮切至STOP，取出金相试样即可。金相切割机的安全注意事项：松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。浙江小型全自动金相切割机怎么更换砂轮

金相切割机开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。郑州专业金相切割机选型

金相切割机主要分为两大类，砂轮金相切割机和精密金相切割机，无论使用哪一种金相切割机，在实际应用中，整个样品切割过程，花费时间较多的是在夹持样品的方案选择和夹持操作过程，因为，对于一个形状不规则，或者较复杂的样品夹持，可能涉及一个或多个夹持-松开操作的解决方案，这是比较耗时的。夹持的目的就是要固定被切割样品，以便于在切割操作中定位准确，不发生切割位移，确保样品切割尺寸精确，切割截面平整光滑，无毛刺等。夹持样品可以通过很多种方式完成，方案选择的是否恰当，会直接影响到样品的切割质量。郑州专业金相切割机选型

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