北京SIS安全仪表系统选型

全智能化设计均采用微处理器负责卡件的控制、检测、运算、处理以及故障诊断等工作，在系统内部实现了全数字化的数据传输和数据处理JX-300XP控制站的电源、主控制卡、数据转发卡、模拟量卡和部分开关量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。简单、易用的组态手段和工具组态软件用户界面友好、功能强大、操作方便，充分支持各种控制方案。常州昂晟对于品质、创新、共赢，始终永葆初心砥砺前行！北京SIS安全仪表系统选型

批量程序允许手自动自如切换，切换到手动时允许跳转执行；自动控制时某一步需要人工干预的可以切换手动，干预结束后要求可以切回自动继续执行。（2）每批次生产结束自动生产常规生产报表，生产报表根据甲方提供模板设计，进行条件预设，生产过程中的不合格指标用颜色分并在后附结果显示不合格项。（3）批量控制系统应满足MES系统、OTS系统、条形码系统的相关数据要求，并确保几套系统的相互之间顺畅交流。配方批量系统包含BatchView配方管理套件，BatchReport报表套件，其具备：（4）S88标准规定的结构体系，包括配方管理，生产规划与调度，生产信息管理，过程管理，批次报表。采用国际通行结构模式，以实时数据库和关系数据库为数据**，配方管理，调度，过程管理，历史数据记录，报表等功能基本通过该数据实现，权限管理功能通过上位监控软件实现，批量过程控制，设备控制主要通过下位机实现。北京SIS安全仪表系统选型常州昂晟树立科学发展观，提升公司竞争力！

SmartEIO中控智能通用IO系统——**技术**，创新无限可能。机柜间防爆设计机柜间面积大机柜间建设成本高设计变更频繁线缆价格高传输效率低项目周期长维护不方便工业生产现场经常存在可燃危险气体，很多工厂将控制机柜直接安放在生产装置附近，这样一旦现场发生，可能造成极大的人身安全事故。n安监总管三〔2017〕121号化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)Ø其面向具有火灾、危险性装置一侧的安全防护距离应符合《石油化工设计防火规范》(GB50160-2008)表4.2.12等标准规范条款提出的防火间距要求，且控制室、机柜间的建筑、结构满足《石油化工控制室设计规范》(SH/T3006-2012)第4.4.1条等提出的抗爆强度要求。

 MES系统重点搭建以下业务模块：（1）计划工单：结合销售订单、比较低库存生产单、人工临时生产单三方面因素线下制定排产计划，然后将计划拆解为工单，并明确配方、产量、车间、产线，分解为工单，工单经过确认后生效执行，作为生产指令下达给Batch。（2）生产执行：该模块需要Batch系统的密切配合。MES将生产计划根据产能进行分解，并下发生产指令到Batch，指导Batch开始启动生产。对于人工投料等操作，则由MES实现人机交互，由系统按照标准生产配方要求下达操作指令到指定对象手机中，指导操作员按照系统指示进行操作，并将操作员操作行为记录下来进行反馈。通过人机交互和其它业务系统交互实现标准化生产，减少操作失误。（3）过程记录：以Batch传回的批次数据为基础，实现每一生产批的生产过程工艺参数、人员、时间、投料明细等要素的自动记录，并进一步实现批次维度的质量追踪、批投入产出分析等精细化数据分析。常州昂晟以为其设计、定制工艺流程、自控方案、安全应急、监控管理等的自控方案！

DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数和过程变量之间的关系都做成功能块（有的DCS系统称为膨化块）。DCS在开关量的逻辑解算和模拟量的运算上，而DCS把所有输入都当成模拟量，1位就是开关量。解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。在接地电阻方面，对PLC也许要求不高，但对DCS一定要在几欧姆以下，模拟量隔离也是非常重要的。如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，建议采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比PLC好的多。梦想起航，共创辉煌--常州昂晟！山东安全仪表系统控制

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系统表决算法：3个通道正常时，执行 2oo3D 表决算法；2 个通道正常时，隔离故障的通道，执行 1oo2D 算法；1 个通道正常时，系统输出故障安全值。输入模块的冗余和表决机制：输入模块冗余模式下，现场信号同时进入两个冗余输入模块，两个冗余输入模块同时工作，无主备之分；每个输入模块由三路采样和处理通道构成，通道间相互独立工作（无需同步）；输入模块的实时输入数据经过 3 个通道的表决之后，被送到控制器中；控制器模块的冗余和表决机制。北京SIS安全仪表系统选型