广州HRC洛氏硬度计原理

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：1.热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。2.斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈明显。洛氏硬度计金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。洛氏硬度计鉴别试件较小厚度和测定试验的环境温度。广州HRC洛氏硬度计原理

洛氏硬度计使用过程中的常见故障分析：1.加主负荷时，指针转动缓慢。主要原因有下面几种：缓冲器的油针调节过小，缓冲器油太脏或粘度大，百分表测量杆有较大的摩擦，主轴系统有阻力。分析出原因后，针对进行，油针调节，更换合适机油，消除摩擦，清洗主轴系统。2.加主负荷时，指针时走时停，快慢不均匀。洛氏硬度计主要原因有两种，一是洛氏硬度计缓冲器油缸有空气。二是硬度计不水平致使机身与砝码发生碰撞或接触。解决时，一要排除油缸中的空气。二要调整硬度计致水平。柳州高阶洛氏硬度计售价洛氏硬度计是不应该受到冲击和振动的，以免对操作造成影响。

洛氏硬度计的主要特点是测试简单、快速、准确。它可以在几秒钟内完成一次测试，而且不需要对样品进行破坏性测试。此外，洛氏硬度计还具有的适用范围，可以测试各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、铅等。洛氏硬度计的主要组成部分包括负载装置、压头、示值装置和刻度盘。负载装置用于施加负载，通常由一个手动或电动泵和一个压力表组成。压头是用来施加预载荷和负载的部件，通常有不同形状和尺寸的压头可供选择。示值装置用于测量深度差，通常由一个测量装置和一个刻度盘组成。

洛氏硬度计的洛氏硬度值是施加总试验力F后，卸除主试验力F1，在初试验力Fo继续作用下，以由于主试验力F1所引起的残余压入深度e来计算。数值e系规定以0。002mm为1个硬度单位，因此洛氏硬度计当压头轴向位移0。002mm时是即相当于洛氏硬度变化一个硬度单位。实验时e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。洛氏硬度计外观新颖，界面菜单化，测量装置采用光栅传感器及计算机控制，硬度示值在液晶屏上直接显示是机电一体化的硬度测试仪器。该机能进行各种硬度参数相互自动换算，鉴别试件较小厚度参数相互自动换算，鉴别试件较小厚度和测定试验的环境温度。洛氏硬度计于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。

洛氏硬度是以规定的钢球或以锥角为120°顶端半径为0.2或0.1mm的金刚石圆锥体为压头。该方法适用于各种软、硬材料。对工程陶瓷而言，目前较常用的方法是维氏硬度和洛氏硬度测定方法。洛氏硬度测定使用的负荷较大，易损坏压头，因此工程陶瓷硬度测定方法选用了小负荷维氏硬度测定方法。维氏硬度计测定结果不仅取决于试样的材料特性，同时与试验条件密切相关，因此在进行测定时必须严格遵照有关各项规定。洛氏硬度计试验条件包括试样表面的制备加工，试验负荷的选择、负荷的施加速度、压痕的测量等等，对其中任何一项的疏忽，都将导致试验结果的失真。洛氏硬度计表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应采用表面洛氏硬度试验。广州HRC洛氏硬度计原理

洛氏硬度计自动加载、自动保荷、自动卸载，看指针读数，分辨率0.1HR。广州HRC洛氏硬度计原理

硬度的测量方法很多，按负荷性质来分有静力硬度试验法(如布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、划痕硬度等);动力硬度试验法(如肖氏、手锤布氏硬度等)。在静力压入试验方法中，布氏硬度是应用较较多、使用历史较长的硬度方法之一。该方法是用一定直径的钢球作压头，在一定静负荷作用下，垂直压入试样表面，其硬度值维氏硬度与布氏硬度试验方法相似，其区别在于维氏硬度试验所用压头为面角136℃的正方形金刚石压头，其硬度值当硬度值小于450时，HV=HB，洛氏硬度计当硬度值大于450时，HBV，这就是由于布氏硬度所用钢球产生了变形，造成测量结果的不准确的缘故。而工程陶瓷是一种高硬度材料，用布氏硬度测定方法显然是不适宜的。广州HRC洛氏硬度计原理