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1.2.特定型号转子状态评估模型与故障诊断模型综合试验测试套件提供设备转子型号定制的缩比试验件一套，可持续输出测点信号，用于与转子部件相关的设备健康状态评估模型和故障诊断模型测试；可提供传感器校准套件，用于发出标准信号校对传感器。1.3.特定型号轴承状态评估模型与故障诊断模型综合试验测试套件包括设备轴承部件定制的缩比试验件一套，可持续输出测点信号，用于与轴承部件相关的设备健康状态评估模型和故障诊断模型测试；可提供数据质量实时监控设备，用于对实测信息进行观测。1.4.燃气轮机双转子关联影响评估模型试验测试套件支持燃气轮机形式的双转子健康状态关联影响模型的试验测试；提供数据网络传输测试与校验设备，用于对数据采集系统网络进行快速分析。1.5.机电系统机械变形状态的特征信号提取模型综合试验测试套件支持设备在拉弯扭等变形状态影响下的特征提取模型的试验测试，昆山汉吉龙测控技术有限公司。机械教学实验台故障诊断机械转子适用于基于诊断技术、 润滑条件、磨损颗粒分析的。

旋转轴裂纹检测教学套件由于材料疲劳引起的裂纹对于柴油机来说是非常危险的。因此，任何裂纹的早期检测在性破裂之前是必不可少的，并且可能会导致致命的后果。裂缝通过改变其刚度来影响轴的振动特性。旋转轴裂纹检测套件应可以模拟裂纹。裂纹由不对称法兰接头模拟。可通过法兰螺栓的可变紧固产生对接接头的临时缝隙。旋转轴裂纹检测套件应包括两个不同长度的轴：一个短和一个长。短轴模拟突出的轴端。长轴与安全轴承和基座单元的惯性盘结合使用，以检测轴上裂纹对弹性转子的影响。旋转轴裂纹检测套件应设计安装在基座单元的底板上。通过旋转轴裂纹检测套件，应可以开展以下研究n由于裂纹引起的特性振动特性（固有频率，共振速度，振动振幅和相位）的变化n从振动谱变化中的裂纹识别n在突出的轴端检测旋转轴中的裂纹n理解和解释频谱n检测旋转轴（柔性转子）中的裂纹，PT600电机故障模拟实验台电机电气故障仿真实验台架故障电机模拟实验台缺陷电机仿真试验台马达故障模拟实验台马达缺陷分析实验台PT700机械综合故障模拟实验台

振动分析技术通过采集机电设备传动系统中各部件处的振动数据和波形，以振动理论为依据，经过振动频谱分析诊断，可以准确判断出故障点及故障程度，提高工作效率。振动数据分析主要包括时域、频域、时频域等分析方法。时域信号特征主要有峰值、均值等有量纲参数，峭度、脉冲因数等无量纲参数，以及概率分布特征等。通过时域分析可以判断出机电设备故障的发展趋势。为了精确判断故障发生部位、故障程度，需对振动数据进行频域分析。在机电设备故障的频域分析中，振动信号的频谱图直观的表达出信号中的频率成分以及各频率成分的能量大小。快速傅里叶变换(FFT)在故障分析领域中起着非常重要的作用，通过杂乱无章的时域波形图变换成直观、有规律的频谱图。在FFT的基础上进行包络分析、共振解调分析等，可实现对机电设备健康评估与故障诊。想在中国校准教学实验台请问去哪里？

瓦伦尼安教学设备机械部件寿命特性研究轴承、齿轮等部件的寿命研究不同介质对轴承、齿轮等部件的加速疲劳磨损影响研究(4)油液系统故障模拟研究滑油系统故障研究:喷油嘴堵塞、滑油泄漏等故模拟滑油碎屑故障:滑油碎居超标故障模拟油品质量故障研究:油品到,化、粘度下隆、水分超标等故障模拟(5)力学研究材料力学研究:多种应力测量研究，材料弹性常数、挠度测量研究，灵敏系数测定研究，内力素测量研究，瞬态动应变和稳态动应力研究，振动研究等摩擦力学研究:物体的静/动摩擦系数、及加速度测定研究磁悬浮碰童力学研究:磁力物的初速度、末速度和加速度测定研究，磁力物的弹性/完全非弹性碰童研究，验证动量和能量的守恒定律如何正确使用教学实验台?青海电机故障教学实验台

旋转机械故障植入轻型综合试验平台，可模拟在不同速度条件下，轴、轴承、究。江苏教学实验台定制

动力传动教学实验台PT650置于现场实验室，其空间大小约长*宽*高约为2m*1*1.5m。底座支撑可为支撑腿型，底座基础刚度大还具有隔振功能，满足试验过程不引入基础附加振动的影响。2)综合性试验台可以模拟多种常见振动故障类型，目前设计为故障模块化组装形式，且安装和操作简单、性能可靠，所有部件装配合理，不会产生附加振动。3)可模拟故障类型为：基础松动、滚动轴承故障、滚动轴承跑圈或松动、滑动轴承油膜涡动/震荡、不对中故障、联轴器磨损/瓢偏、转子弯曲、转子动静碰磨、齿轮箱故障和动不平衡等功能。江苏教学实验台定制