宁波X-MET8000手持荧光分析仪维修

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此，在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。X光荧光分析仪技术能力的方法，可以根据获得材料主要成分信息包括铝合金不锈钢工具钢铬钼合金铜合金。宁波X-MET8000手持荧光分析仪维修

金属回收是一个巨大的产业，发展迅速。随着市场对金属的需求日益增长，并且难以开采这些材料，回收铝、铜和铁的需求有所增长。预计未来四年铝和铁回收市场的CAGR增长率都在8%左右，而预计同期铜的CAGR增长率为4%。这对回收厂而言无疑是个好消息提供用于分析和分拣废料的金属分析仪可应对需求。日立***推出的金属分析仪分析准确、性价比高，可满足回收场的要求。对于当今废料场和**回收厂所面临的主要挑战，这些先进仪器均可积极应对。宁波X-MET8000手持荧光分析仪维修日立手持合金元素分析仪应运而生，为钛基超合金材料的检测提供了一种高效、准确的解决方案。

在金属行业中，信息支配一切的一个原因是，数据能够使制造质量保证和控制过程更简单、更快速。然而，尽管可用的数据量巨大，但问题是制造商如何将此等数据转化为有价值的事物（即识别模式和预测运行状况），以作出明智的决策。即使每天进行数千次测量金属分析仪的数据也可通过多种方式帮助制造商优化生产，包括：通过在过程的**早阶段识别缺陷以提高产品质量；通过机器故障预测和诊断实现及时的预防性工作、减少停机时间，以及降低对业务造成严重损害的突发故障风险；通过使用大数据进行预测分析以降低成本，从而缩短质量保证过程。

在工厂自动化的过程（包括原材料测试、在线测试、IIOT（工业物联网）等）中，金属分析仪的使用在不断增加。随着全球人口老龄化和劳动力减少的问题涌现，尤其是许多企业面临着难以填补体力劳动（蓝领工人）空缺职位的挑战，因此对金属分析仪的使用需求剧增。鲜为人知的是，正在开发的金属分析仪旨在为新客户需求提供解决方案，以提高生产和开发过程的效率、自动化程度和清洁度。通常，数据存储在仪器本身内，而没有提供更***的分析数据可见性，这可能会突出原材料、产品质量或流程方面的问题。如今金属分析仪已具备数据连接性，只是其现有功能却很少被用来提高产量，更不必说去了解其未来趋势。X-MET8000合金分析仪提供极好的轻元素（镁铝硅磷硫氯）分析检测限度低，且可随时提供准确可靠结果。

内联传感器将降低成本的另一方面是增加资产正常运行时间。其可避免由于意外的机器故障而导致的突然停机，且可延长预定的维护间隔，以抵抗设备的实际磨损，从而减少昂贵的停机时间。将您的金属分析仪纳入智能工厂生态系统，持续的实时指标和工具将支持快速、一致的决策流程，从而提高生产流程的效率。日立一直在设计金属分析仪，不仅是为了应对***的挑战也是为了应对未来的挑战。随着我们进入后**时期的世界，日立的仪器将继续帮助各公司适应工业4.0的需求。手持合金分析仪在金属产业中主要用于快速、准确地分析金属样品的成分和组成以及检测其中是否含有有害元素。宁波X-MET8000手持荧光分析仪维修

手持合金分析仪通常具有直观的用户界面和操作方法操作人员无需深入了解复杂分析原理就能够快速上手操作。宁波X-MET8000手持荧光分析仪维修

便携式分析仪已被证明特别受欢迎，占2017年PMI分析仪市场的比较大份额，其中石油和天然气行业的份额比较大。从重量*为1.5公斤的XRF或LIBS（激光诱导击穿光谱）手持分析仪，到重量为15公斤的便携式直读光谱仪，它们允许现场检验相关金属零部件的化学成分。以前PMI分析仪是实验室里的固定装置，需要预先准备样品，而便携式分析仪允许用户在现场检查关键的工艺部件。通过检验金属板材管道法兰焊接和阀门，操作者可以更好地确保他们在使用期限内现场检验保持安全和合规性。宁波X-MET8000手持荧光分析仪维修