电容液位传感器生产厂家

TEC传感器带P-111接口的磁致伸缩传感器性能特点介绍磁致伸缩传感器厂家对注塑机用的无磨损免维护磁致伸缩传感器进行了进一步开发，推出了带P-111数字接口的新型号。这样就可以极低的价格无缺陷地提高用户现场总线接口的磁致伸缩传感器的功能性。这种新型通用脉冲接口结合了P接口和M接口的功能，同时为控制器与传感器之间的双向数据交换提供了DPI/IP协议（数字脉冲接口/集成协议）。由于其为即插即用型，不必再用手动方式将传感器参数输入控制装置。这种新型的磁致伸缩传感器具有耐用、特点，分辨率≤10μm，重复精度≤20μm，可以说其精度已超过注塑机对所有传感器的要求。在标称行程为500mm时，非线性度*为200μm；或全尺长度超过500mm时，为全长的0.02%。磁致伸缩传感器装在经过阳极氧化处理的铝制挤压成形圆形保护壳体内，为全密封式，这不仅可以防止波导管暴露于污染和潮湿环境，而且具有很大的抗冲击和振动阻尼能力。测头为连接于机械运动部件上的非接触式磁性元件，适用行程范围为50mm至1500mm。此外，配有P-111数字接口的磁致伸缩传感器对外界磁场变化很不敏感，是高精度注塑机的理想测量装置，例如在欧洲以外某些交流电网供电电流和电压波动较大的地区进行DVD盘制造。TEC传感器完全替代MST。电容液位传感器生产厂家

 TEC磁致伸缩位移传感器，通过内部非接触式的测控技术精确地检测活动磁环的移动位置来测量被检测产品的实际位移值的；该传感器的高精度和高可靠性已被广泛应用于成千上万的实际案例中。磁致伸缩位移传感器利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，通过测量时间，就可以高度精确地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的***值，而不是比例的或放大处理的信号，所以不存在信号漂移或变值的情况，更无需定期重标。由于作为确定位置的活动磁环和敏感元件并无直接接触，因此传感器可应用在极恶劣的工业环境中，不易受油渍、溶液、尘埃或其它污染的影响。天津国产液位传感器售价TEC液位传感器故障维修-TEC磁致伸缩位移传感器。

我国的铝合金轮毂制造以低压铸造为主，所以低压铸造机是目前主流的铝合金轮毂制造设备。在铝合金轮毂铸造时，高温的金属液已存储在保温炉中，当开启压铸机时，需清理模腔，放置砂芯，再进行合模，通过升液、充型、保压、减压后，铸造完成后再开模，取出铸件。在整个开合模过程中，需要通过在低压铸造机上安装的位移传感器来进行模板行程检测，以确保合模准确到位。由于铝合金轮毂的低压铸造伴有高温、振动，车间周边有粉尘，这就对位移传感器的使用提出了硬性要求。而TEC磁致伸缩传感器RP系列产品采用全封闭、耐高温设计，选择方块磁铁来进行位移检测，实现了非接触式测量，既抗振无惧粉尘又能在高温下持续工作。满足了众多轮毂制造厂家对位移传感器的使用需求。

TEC 磁致伸缩位移传感器在翻车机靠车板系统中的应用翻车机卸车线是一个综合了光、机、电、液的大型、高效、复杂的卸车系统，应用十分***。翻车机靠车板采用液压驱动方式，由4根油缸实现其推出、缩回驱动，原有系统采用磁性限位检测其推出缩回位置，但是由于每组靠车板的4根油缸推出、缩回不能保证同步，在设备运行过程中，靠车板出现左右和上下方向无规律、幅度不同的摆动现象，从而使限位刮碰磁铁，造成磁铁架的变形。磁铁架一旦出现变形，限位就无法正常检测，操作台将报出靠车板限位故障（但是实际已经到位）。为了实现靠车板4根油缸的同步控制，以及推出、缩回位置的可靠性检测，降低故障率，提高设备可靠性，采用磁致伸缩位移传感器来检测靠车板推出、缩回位置，测量精度高，输出为标准模拟量信号，由于传感器安装在油缸内，随油缸一起动作，不会出现采用磁性限位检查时磁铁与限位刮碰及其支撑架变形的情况，也不会受煤尘、铁屑、油渍的污染而导致测量不准确；传感器采用的是非接触测量，传感器本身不会磨损，可靠性高。为实现靠车板推出同步控制，为靠车板推出油路设计了两通常开电磁阀，通过磁致伸缩位移传感器测得的位移信号，将靠车板油缸推出位置等分成5份，TEC传感器的故障修复。

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在液压式硫化机行业中磁致伸缩位移传感器的应用1、提高轮胎定型精度：因为硫化机是固定的框架式机体，结构结实紧凑，在内置式位移传感器油缸的垂直合模力的作用下，几乎没有变形，有利于提高轮胎的产品密度和使用寿命。从受力角度分析，在开合模时，上模部分在直线位移传感器的高精度测量下只做垂直运动，通过合模力的作用，机体的微小变形是以磨具的中心线相对称的，可以确保很高的对中精度和重复精度。因为不仅可以提高硫化机的精度，通过传感器的精度还可以极大的提高轮胎定型的精度。2、高效提高硫化机的利用率：磁致伸缩传感器可随意控制装胎机构和中心机构上环的高度，精度可达0.001mm，这对于硫化不同规格的轮胎有很重要的意义；直线位移传感器可对接配在机器机架上的控制系统，因此可以通过传感器**控制每个模腔的合模距离。3、易于维护保养：磁致伸缩位移传感器可以直接分离安装在油缸内部的不锈钢耐压外管和其内部不锈钢波导杆，方便传感器检测维护工作；磁致伸缩位移传感器与硫化机的配合使用从设计上追求简便有效，由于没有易损件、备件需要更换，所以**避免了定期维修的问题，进而减少了用户后期使用成本。电容液位传感器生产厂家