细粉马铃薯颗粒全粉规格
土豆全粉添加量对面条蒸煮特性的影响。随着土豆全粉添加量增加,蒸煮时间基本保持不变,说明土豆全粉添加量对面条的糊化特性无明显影响。随着土豆全粉添加量增加,土豆面条断条率呈先上升后趋于稳定之后又上升的变化趋势,土豆全粉添加量小于5%时,蒸煮过程中无断条发生,土豆全粉添加量为10%~30%时,土豆面条断条率保持在2.5%。土豆面条的吸水率随着土豆全粉添加量增加而降低,而失落率随着土豆全粉添加量增加而升高。感官评价是各种因素综合的表现,随着土豆全粉添加量增加,感官评价值先升高后降低,土豆全粉添加量为15%时,感官评价值较高。加工品种和环保治理也在影响着土豆粉的生产。细粉马铃薯颗粒全粉规格
土豆全粉在加工中,减少细胞的破碎是生产中的技术关键,对于全粉加工至关重要,其中涉及细胞结构的复杂变化和一系列的生化反应。回填法生产土豆颗粒全粉过程中,蒸制时间对薯块破碎和细胞破损起到重要作用,如蒸制2min后淀粉的糊化有利于细胞间的分离,但并不导致细胞的破损。随着蒸制时间的延长,细胞壁逐渐分解溶出,当此反应进行到一定程度,细胞壁发生破损,这是土豆颗粒全粉加工过程中细胞破碎的主要原因。预热处理对回填法生产土豆颗粒全粉有较大影响,预热后蒸制过程中薯块破碎力上升,细胞间不易分离,细胞壁变得结实,细胞壁分解度降低,有利于保持细胞的完整。水饺雪花全粉哪家好土豆全粉就是马铃薯全粉。
良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅,SO:残留量低,水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利,但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右,而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应,导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度,同时可以使SOz残留量减少一半左右,分析原因可能是由于微波能穿透力高,内外同时加热,因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应,而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素,可能是微波干燥产品白度较高的原因。
干燥后的在线产品通过筛分装置,将其分成以下三种组分和三个流向:粗大颗粒组分(>0.64mm)将脱离生产线,做饲料用;中粒径和一部分小粒径组分(0.25~0.64mm),送至搅拌工序作回填粉用;另一部分小粒径组分(<0.25mm),将作为在线产品被输送至二次干燥(灭菌)工序。应用微波能技术既能满足含水量不高的在线产品低温脱水的工艺要求,又能获得所需的消毒灭菌效果。据资料介绍:微波能一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌,在80~90℃细菌总数大幅度降低,时间只需2~3分钟。速度快,时间短,因此可保全土豆颗粒全粉中的营养成份和风味物质,并延长保质期,对提高产品质量有明显的效果。土豆粉面条有较佳蒸煮时间。
土豆全粉是土豆块茎加工产品的一个大类。将土豆用流动水冲洗干净,放入锅中以蒸气去掉外皮。切成片,以清水漂洗,入锅蒸至熟烂。捞起,进行人工脱水或机械脱水后,将薯泥粉碎,过筛,送入烘干机中烘干或晒干,包装即为成品。由于其脱水后的干燥工艺不同,土豆全粉的性能及用途等都有比较大的差异。采用热气流干燥工艺方式生产,成品主要以土豆块茎单体细胞颗粒或数个细胞的聚合体形态存在的粉末状,这种形状是在工艺过程中,特别是在回填拌粉制粒、干燥等阶段逐步形成的,因此将其称为土豆颗粒全粉(简称“颗粒粉”)。土豆雪花粉复水的速度虽然比较慢,但水量比较容易控制。冷冻品用土豆粉全粉生产厂家
土豆粉加工需要先将土豆洗净去皮。细粉马铃薯颗粒全粉规格
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