意大利面土豆全粉加工制作

“全粉”技术带来新的希望，从年初国家制定土豆主粮化战略以来，首先制定的初个“战术”就是主食化。主食化主要是将土豆制作成“全粉”添加到常见的主食比如馒头、包子、饼干等主食当中。所谓的“全粉”，是将土豆历经清晰、去皮、预蒸、脱水等环节以后，只保留去除水份的干物质。这样的干物质保留了土豆本身的维生素、矿物质和膳食纤维。我们知道宁夏、内蒙等地的土豆产业危机只要是因为“淀粉”加工技术遇到排污难题，如果对土豆进行“全粉”加工，能够完全避免这样的危害。土豆粉采用正交试验对添加马铃薯全粉的汤圆加工工艺进行了优化。意大利面土豆全粉加工制作

土豆全粉的加工：其操作要点分述如下。切片：去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整：马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。水饺土豆粉全粉规格采用土豆全粉制作的面食和糕点呈淡黄色。

土豆全粉的加工：其操作要点分述如下。清洗：马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。

土豆全粉的加工：干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的土豆全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等。土豆粉面条的吸水率随着马铃薯全粉添加量增加而降低。

可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂高症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。土豆全粉就是土豆全粉，要加工出它需要先将土豆洗净去皮，然后切成一厘米左右的土豆片。接着将土豆蒸煮至熟，再用混料机中将它断成颗粒，然后经过降温、干燥、筛分的步骤就完成了。土豆全粉指的就是土豆全粉，它是一种脱水马铃薯制品，面包、年糕、油条等东西里面其实都含有土豆全粉,而且我们日常做家常菜的时候也会用到它。以土豆全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品。水饺颗粒全粉加工制作

加工后可以将土豆全粉包装起来。意大利面土豆全粉加工制作

欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以土豆全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。但是，作为小食品的土豆全粉原料仍依赖进口，年需求量3万吨以上，年产量只有3500吨，远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位，亟需开发我国土豆全粉及其产品。土豆全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。意大利面土豆全粉加工制作

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