爱味客土豆粉全粉规格

土豆全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。土豆全粉的养分成分基本上完全保存下来，保证了其良好的口感和营养价值。爱味客土豆粉全粉规格

土豆全粉生产工艺及自制工艺：首先，将马铃薯煮熟，然后将其制成纸浆并进行立体旋转干燥，然后将其破碎成相同规格的薄片。目前，市场上的产品描述通常表示，它将在生产过程中经历扩展过程。而后成品将根据“雪花”的规格分为不同的“网格”。网格数越低，其直径越大。一般来说，20目土豆全粉的直径约为5mm，40目土豆全粉的直径约为2mm，60目土豆全粉的直径约为1mm。自制教程：土豆洗净去皮，切成薄片，用水反复清洗数次，去除土豆表面的淀粉。然后在锅里用水或蒸汽煮沸。之后，将煮好的薯片晾干，切成大块，然后过筛。80目马铃薯颗粒全粉多少钱一袋土豆全粉可以增加食品的口感和其香味；

预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的土豆颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

马铃薯膨化食品与复合薯片类似，属于薯粉调配成型加工产品，是目前国内市场休闲食品中的大宗产品。由于膨化食品一般采用多种原料复配（除土豆全粉外，还可使用玉米及其它谷物淀粉），因此生产比较灵活，品种、花色较多，生产线规模差异较大。马铃薯粉这是一般粮食所不可比的，它含有丰富的赖氨酸和色氨酸，营养成份齐全。马铃薯粉还是富含钾、锌、铁的食物，从营养角度看，它的营养价值相当于苹果的3.5倍。马铃粉薯同大米相比，只含有0.1％的脂肪，所产生的热量较低。用土豆粉制作的饼干更加酥脆可口。

土豆粉的营养评价有哪些呢？它是一种低脂肪，低糖分，低热量，高蛋白，高维生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高矿物质，钙，钾，铁具全，营养丰富多方面的产品，而有些粮食产品没有胡萝卜素和维生素C，因此与同重量产品营养评价综合得分相比较，它是大米的4倍，也是小麦粉的2倍。土豆的营养价值比较高，含有丰富的维生素A和维生素C以及其他矿物质，这个的淀粉含量约为16.5%，其中还含有大量木质素等，它被誉为人类的“第二面包”。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以土豆粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。土豆全粉的生产过程符合绿色环保的理念，是一种可持续发展的食品。冷冻品用土豆粉

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土豆全粉可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子等，也可以作为添加剂食用，制成冷饮食品、方便食品、膨化食品、多种营养食品。平时在家里，吃土豆泥很多的就是老人和孩子，但是市场上看不见原材料的参差不齐的品质，不让人放心。爱味客的土豆全粉已经获得了ISO9001质量体系的认证，以及绿色食品A级产品的证书。甚至还作为先进参与起草了SB/T10752马铃薯雪花全粉贸易行业标准。爱味客土豆粉全粉规格

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