铜陵大型灰铁球墨铸件翻砂零部件加工
球墨铸铁件:气孔缺陷球墨铸铁件的生产过程中,在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm,形状为球形、椭圆状或内壁光滑的孔洞,这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布,这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大,容易形成氧化膜,这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响,这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外,球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞,也会促进皮下气孔缺陷的形成。灰铁球墨铸件的不同系列会有不同的优势。铜陵大型灰铁球墨铸件翻砂零部件加工
灰铁球墨铸件
灰铁铸件基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。
灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升**度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。 安庆HT300灰铁球墨铸件翻砂零部件加工灰铁球墨铸件的系列有很多种。
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁,因断裂时断口呈暗灰色,故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用**广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上。根据石墨的形态,灰口铸铁可分为:普通灰铸铁,石墨呈片状;球墨铸铁,石墨呈球状;可锻铸铁,石墨成团絮状;蠕墨铸铁,石墨呈蠕虫状。
上海畅晨机械设备有限公司是集生产、销售为一体的综合机械加工制造企业,于2010年在上海成立生产基地,2017年投资成立湖北第二生产基地。工厂拥有加工中心、数控车床、滚齿机、插齿机、铣齿机、磨齿机、热处理等加工设备;专业生产销售各种齿轮,伞齿轮,斜齿轮,链轮,链条,齿条,蜗轮,蜗杆,同步带轮,皮带盘,丝杆,联轴器,涡轮蜗杆升降器,减速机等系列产品,万余种规格,可对外承接各种机械加工。
球墨铸铁的优缺点是什么(一)优点:球墨铸铁能够像钢铁一样,通过了热处理和合金化等一些措施来进一步的提高它的使用性能。例如对处理过的球墨铸铁能够取得非常好的韧性,其延伸率可高达24%,抗拉强度可以高达1400MPa,非常接近钢材材质。球墨铸铁与钢铁相比的话优点还是比较多的,一般球墨铸铁的铸造性能比较好,而且它的成本也会较低。(二)缺点:1、缩孔缩松由于球墨铸铁具有的糊状凝固的特点决定所生产的铸铁会因为补缩不良经常会产生缩孔以及缩松等缺陷。2、气孔缺陷因为球墨铸铁件的生产的过程中,经过热处理、抛丸的清理以后或者在机加工时常会发现一些直径大约在0.5-3mm左右,形状是球形、椭圆状或者是***状在其内壁比较光滑的一些孔洞,这些孔洞一般会在铸件的表皮下的2-3mm处分布,而这些气孔会阻碍到析出气体和入侵气体的排出。上海畅晨机械设备有限公司主营产品包括灰铁球墨铸件。
QT700-2球墨铸铁
QT700-2球墨铸铁是一种具有较**硬度、耐磨性,(低韧性)的零件
特性及适用范围:
为珠光体型球墨铸铁,具有较耐磨性,低韧性(低塑性)。适于对强度要求较高的零件,如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等。
化学成份:碳C:3.08~3.30硅Si:2.49~3.13锰Mn:0.55~0.61硫S:0.017~0.022磷P:0.045~0.052
●力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥700条件屈服强度σ0.2(MPa):≥420伸长率δ(%):≥2硬度:225~305HB
●热处理规范及金相组织:热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)800℃,正火金相组织:石墨+珠光体+少量铁素体 上海畅晨机械设备有限公司销售的灰铁球墨铸件拥有完善的售后服务。厦门大型灰铁球墨铸件定制加工
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灰铸铁属于铸铁的一种,内部碳是以片状石墨存在的。因为其断口呈灰色,所以简称灰铁。灰铁铸造件主要应用于作为减震材料的机床上、作为耐磨材料的刹车盘上和生产成本较低的一般强度的铸件上。相比较球墨铸铁,灰铸铁的拉伸能力较强、消除振动的能力也较强大。球墨铸铁也是铸铁的一种,内部的石墨是以球形分布的,相比较灰铸铁有很多的球形开放空间,因此球墨铸铁的耐腐蚀性和可塑性更强,其性能接近钢材。球墨铸铁件的应用领域很多,发电机、齿轮、球墨铸铁井盖等等铸造件都可以通过球墨铸铁完成。铜陵大型灰铁球墨铸件翻砂零部件加工
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