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焊接的基本过程你了解吗？常见的焊接方法：常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、电阻焊和钎焊。气体保护电弧焊(GMAW)是一种利用外界气体作为电弧介质保护电弧和焊接区域的电弧焊方法。常见的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。CO2气体保护电弧焊是以CO2为保护气体，以焊丝为焊条的弧焊方法。其优点是:生产率高，比手工电弧焊速度快1-4倍;良好的焊接质量;操作性能好，容易观察开弧;低成本。其缺点:CO2在高温下容易分解成CO和o，容易氧化分解，CO不能分离出来，形成气孔，导致飞溅。可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。阳江电脑主机外壳焊接加工制造商

焊接工艺有哪些？激光焊接：激光焊接:待加工表面经激光辐射加热，表面热经传热引导向内部扩散。通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率、重复频率等激光参数，对工件进行熔化，形成特定的熔池。激光焊接可采用连续激光束或脉冲激光束。激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深焊。当功率密度小于10-10w/cm时，热传导焊接的特点是熔化浅，焊接速度慢。当功率密度大于10-10w/cm时，金属表面在加热作用下凹进“孔”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。激光焊接技术广应用于汽车、船舶、飞机、高速铁路等高精度制造领域，很大地提高了人们的生活质量。机柜焊接加工厂家激光焊接机的工作原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热。

为什么激光焊接过程会有气孔的产生呢?气孔对激光焊接加工来说是一个“疥疾”，它严重影响激光焊接的强度，也有损焊接美观，但并非无药可救。要解决这一难题，首先我们须研究透气孔产生的原因，再对不同原因探索不同解决方案。常用气体氩气产生气孔原因是：激光焊接时，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将氩气卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些氩气将以气泡形式进入熔池。因氩气溶解度极低，再加上激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：选择合理的焊接顺序尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。锤击焊缝法在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形。加热“减应区”法焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。焊前预热和焊后缓冷预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。连续激光焊接大部分是高功率激光器，优点是深宽比大，可达5：1以上，焊接速度快，热变形小。

激光焊接在哪些行业有独特的应用？电子工业：激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广的应用。由于激光焊接热影响区小加热集中迅速、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法难以解决，TIG焊容易焊穿，等离子稳定性差，影响因素多而采用激光焊接效果很好，得到广的应用。焊接加工可以减少劳动强度。深圳数控焊接加工哪家好

激光焊接是激光器原材料生产加工关键技术之一。阳江电脑主机外壳焊接加工制造商

激光焊接工艺要求是什么？焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输人、预热温度及后热温度。对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。阳江电脑主机外壳焊接加工制造商

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