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现代化切削工具是指在机械加工领域,使用新的技术和工艺制作的切削工具。这些工具可以根据不同的形状、尺寸、材料和加工需求,以更精确、更高效、更稳定和更安全的方式对工件进行切削、铣削、钻孔等加工操作。在工业制造、汽车制造、航空制造、医疗设备等领域,现代化切削工具已经成为主要的加工工具。现代化切削工具的种类很多,常见的是刀具和钻头。刀具通常用于进行切削和铣削操作,可以根据加工需求和材料特性分为立铣刀、球头刀、切槽刀和倒角刀等不同类型。钻头则主要用于钻孔操作,例如普通钻头、深孔钻头和中心钻头等。另外,在复杂零件的加工中,还需要使用特殊的刀具,如螺旋插板、攻丝刀和齿轮刀等。数控加工刀具基本知识,看这一篇就足够了!四川韩国韩松数控刀具零售
立方氮化硼刀具应用:
立方氮化硼刀具适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。
因此,立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等材料),因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤,从而使加工的表面恶化。 禅城韩国韩松数控刀具生产涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力,将是今后数控加工领域中重要的刀具品种。
数控铣刀的分类、特点及选择:
一、数控刀具的种类:
·粗加工用高速钢(hss)、硬质合金(yg62)和立方氮化硼(cbn);
·精加工用高速钢(hsk)和硬质合金;·特种材料刀具。
二、数控机床对刀的要求:
1、刀位点要准,一般要求在直径的0、5-1mm之间。
2、对刀时,主轴转速应与进给速度相匹配,即主轴转速=进给速度x0、1-0、15。
3、在进行自动对刀或手动对刀后,应将工件坐标系清零。
4、切削用量合理选用。三、数控刀具的分类:根据切削运动方式的不同可分为两类:切向走刀型,径向走刀型。
通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7%~0.9%。按钢中含钨量的不同,可分为含W为12%或18%的钨钢,含W为6%或8%的钨钼系钢,含W为2%或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性,因此用于制造各种复杂刀具。
①钨钢:通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V,(简称W18),具有较好的综合性能,在6000℃时的高温硬度为48.5HRC,可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点,但由于碳化物含量较高,分布较不均匀,颗粒较大,强度和韧性不高。
②钨钼钢:是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2,(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀,强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9),其热稳定性略高于M2钢,抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好,具有良好的可加工性能。 数控刀具如何正确选用,这里都有。
精镗刀的选用:精镗时采用单刃机夹可转未刀具。对于同轴度要求较高的对称孔的精镗应采用不调头的形式镗两侧孔。精镗刀片一般采用刀尖角为60°的三角形刀片。在使用精镗刀时要注意:-是手工在主轴位置装刀时,应先用M19指令使主轴定位,然后使刀尖朝内进行安装;二是采用G76指令编程时应设相应Q值。镗孔完成后,主轴会向刀尖相反的方向移动一定位置(Q值)可避免退刀时刀尖划伤控表面。数控刀具的选择必须注意合理安排刀具的排列顺序,一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②-把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。数控刀具大全,有些你都没用过!从化韩国韩松数控刀具哪家好
看一下数控加工中心常用的刀具。四川韩国韩松数控刀具零售
常用硬质合金刀具的应用:
YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此,当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时,应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材,但不宜加工钛合金、硅铝合金。
YW类合金兼具YG、YT类合金的性能,综合性能好,它既可用于加工钢料,又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量,强度可很高,可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。 四川韩国韩松数控刀具零售
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