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电线电缆常见问题处理办法

塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;

产生的注主要原因有：

1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;

2)押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准，造成高温分解;

5)押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 双层共挤挤出机头作为一种先进的塑料挤出设备，具有重要的意义和广泛的应用价值。广东光纤机头哪家好

一套好的模具将会使产品质量和生产效率得到很大的提高，而一套设计或选配不合理的模具将会给公司的生产成本和产品性能造成很大的影响，甚至产生严重的质量后果，因此模具的设计、选配是关系到电缆挤塑或挤橡过程中影响产品质量好坏的关键性因素之一。挤压式模具是挤塑模具的包覆在机头内进行。塑料处于受压的状态下成形，因此这种模具通常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合；✴挤管式模具是塑料在模套出口处由于模具的作用先形成管状，再采取抽真空和拉伸作用，将塑料吸附在缆芯上，这种模具常用在绝缘层包覆要求不紧的情况下；

半挤管室模具是挤魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%处，这种模具常用在绝缘层稍紧的情况下。 廊坊可调模具厂家哪家交货快如果产品表面存在气泡、瑕疵或燥熔条纹等问题，可能是机头温度不均匀或挤出量不稳定所致。

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二.押出机生产外被线1.外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大(内外模距离离太远)：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2.过粉线,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.

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你选择押出机时，既不要盲目选择大品牌大规模厂家，也不要贪图便宜，选择已经便宜过头的厂商。这个你也想的到的，大品牌厂家整体成本要比中小型厂家高，价格就比一般的报价高多了。但是性能和配置上，也都可以达到。

深圳市新鸿胜模具有限公司拥有先进的设备和专业的技术团队，可以为客户提供多种类型的押出机头加工。无论是单螺杆还是双螺杆机头，无论是单层挤出还是多层挤出，我们都能够根据客户的需求进行定制加工。我们的加工工艺精湛，能够确保产品质量的稳定性和可靠性。

在押出机头加工过程中，深圳市新鸿胜模具有限公司注重细节，力求做到每一个环节都精益求精。我们使用***的材料，并经过精密的加工和调试，以确保机头的性能和可靠性。同时，我们还会根据客户的需求进行优化设计，提高机头的生产效率和产品质量。 押出机头的结构复杂，由多部件组成，包括螺杆、筒体、模头等，每个部件的设计和制造都需要精密的技术工艺。

拓展：押出（挤出）工艺一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。

1、粒料

2、管材

3、片材和薄膜

4、包覆线

5、吹塑薄膜

6、复合制品

7、胶料过滤

以上都

电线电缆生产中的押出就是挤出的意思，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 在电缆制造行业，双芯并带模具技术引起了广泛的关注。石家庄排线模具厂家

挤出机头的结构特点也是我们需要了解的重要内容。广东光纤机头哪家好

电线电缆常见问题处理办法PVC收缩/熔损：

A.导体未预热：预热器温度作适当调整(铜线不氧化，但要烫手)

B.机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高

C.水槽未过热水，储线架张力偏大：

押出时过热水，储线架张力尽量减小绝缘高温易碎化：

A.PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC

B.押出时急速冷却：水槽过热水偏芯：

A.模具孔径太大：更换模具(内模偏小/外模偏大)

B.模具未装正：重新将模具装正C.内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离其它

A.跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的

B.PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离

C.刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 广东光纤机头哪家好