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电线电缆常见问题处理办法

一.押出机生产电子线1.表面粗糙A.温度太低：温度作适当上调B.PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料(时间/温度)C.机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数

2.死胶焦料：A.PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B.押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温

3.发麻：A.温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B.外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度(呈雾面发麻)CPVC潮湿,开机前及时干燥PVC

4.押出表面有气泡：A.押出温度太高：降低押出温度B.PVC烘烤不足：增加烘烤时间

5.表面凹凸不平：A.导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B.押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离

注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。廊坊电缆成缆模具厂家哪家专业

电线电缆常见问题处理办法

塑化不良

1、塑化不良的现象塑料层表面有蛤蟆皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。

2、塑料不良产生的原因温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。 林芝单芯缆模具哪家好押出机附属的冷却水管，内壁易结水垢，外部易腐蚀生锈。

精密五金工艺的定义：

精密、准确的工艺技术是关乎精密五金制品质量的重要因素。

精密五金工艺的发展使得五金制品在各个领域都得到广泛应用。

精密五金工艺的定义、分类、应用领域以及市场前景等方面的内容。

精密五金工艺的定义精密五金工艺是一种通过加工和成形技术来制造高精度、高质量的五金制品的技术。精密五金工艺采用先进的设备和工艺技术，保证了制品的尺寸精度、表面光洁度以及材料的力学性能等要求，从而满足客户的高要求。

电线电缆常见问题处理办法有哪些?

一.押出机生产电子线1.表面粗糙A.温度太低：温度作适当上调B.PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料(时间/温度)C.机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2.死胶焦料：A.PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B.押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3.发麻：A.温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B.外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度(呈雾面发麻)CPVC潮湿,开机前及时干燥PVC 押出机头的部件制造需要严格的工艺控制和质量检验。

流道设计需要考虑到塑料熔融物的粘度、流动性以及模具的形状和尺寸等因素。

螺杆和螺杆筒：押出机头中的螺杆和螺杆筒是塑料挤出过程中的关键组成部分。它们通过旋转运动将塑料熔融物从挤出机中推送到机头，并在推送过程中施加一定的压力和剪切力，使塑料熔融物得到充分的熔融和混合。

模头设计：押出机头与模具之间的连接由模头完成，模头的设计对产品的成形和质量起着直接影响。模头的设计需要考虑到塑料熔融物的流道设计、冷却系统的设置以及产品的形状和尺寸等因素。流道设计需要考虑到塑料熔融物的粘度、流动性以及模具的形状和尺寸等因素。

螺杆和螺杆筒：押出机头中的螺杆和螺杆筒是塑料挤出过程中的关键组成部分。它们通过旋转运动将塑料熔融物从挤出机中推送到机头，并在推送过程中施加一定的压力和剪切力，使塑料熔融物得到充分的熔融和混合。

模头设计：押出机头与模具之间的连接由模头完成，模头的设计对产品的成形和质量起着直接影响。模头的设计需要考虑到塑料熔融物的流道设计、冷却系统的设置以及产品的形状和尺寸等因素。 我们的押出机头可以实现自动化控制和智能化操作。林芝单芯缆模具哪家好

日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开机期间完成。廊坊电缆成缆模具厂家哪家专业

电线电缆生产中的押出就是挤出的意思，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。拓展：押出（挤出）工艺一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。廊坊电缆成缆模具厂家哪家专业