广东经济型铣刀盘

但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。不锈钢用铣刀能够保持材料的耐腐蚀性能。广东经济型铣刀盘

铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。江苏不锈钢铣刀盘圆鼻刀适用于加工需要精确半径的工件。

铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

孔加工刀具的选择。数控加工一般不夹紧，由于刚性和切削条件不同，选择钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻前，中心钻定位，以保证定位孔加工精度，可以选择浮动铰刀精铣刀，铰孔倒角;多刃铣刀，镗头应尽量采用对称平衡镗切削，振动，尽量选择铣刀杆粗而短，以减少切削振动。在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完成所有加工零件可粗，刀具加工应分开使用，即使是同一尺寸的工具。不锈钢用铣刀能够提供更好的切削精度。

    越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。虽然这种方法的加工速度比钻孔略逊一筹，但对于许多加工来说却更具优势。在不规则表面上钻孔时，钻头可能很难沿中心线钻入工件，从而导致钻头在工件表面发生偏移。此外，钻头每加工25mm的孔径，就需要大约10马力的功率，这就意味着，在小功率机床上钻孔时，可能达不到所需的比较好功率值。此外，某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔，如果机床的刀库容量有限，采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯（图5）。当该料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。如果铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削。 铜铝用刀适用于铜和铝等软金属的高效加工。佛山硬质合金铣刀品牌

铜铝用刀的刀片材料能够提高切削速度和表面质量。广东经济型铣刀盘

典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀，直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃数为2~4刃，以2刃为主，以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式，波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀：波纹立铣刀直径多为32、40mm，刀刃数为3，刃长多为150mm，在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大，适合恶劣的工况，铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工：缺点：排屑槽较浅，加工易产生积屑瘤，加工过程中振动较大，加工表面质量较差。广东经济型铣刀盘