上海钻石钻头
编辑过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62~64HRC磨成“群钻”后,切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现,使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢,美国的M42(110W1.5Mo9.5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它们的含钴量多,达8%~10%,价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢,如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67~69HRC,比普通高速钢高出5HRC,高温硬度亦显著提高。实践证明,用超硬高速钢制成麻花钻,再修磨成“群钻”形式,与普通高速钢“群钻”相比,钻孔效率可提高一倍以上。国内一些工具厂可根据用户需求,提供超硬高速钢麻花钻。 钨钢钻头的通用性也是重要的因素。上海钻石钻头
首先高速钢钻头属于合金钻头!一般的工具钢也属于合金钢只不过是铁碳合金,高速钢的还分普通高速钢和质量高速钢,因此现在合金钻头一般是指硬质合金钻头。高速钢钻头在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。硬质合金钻头(一般为钨钢材质)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。浙江钻石钻头厂家直柄麻花钻头大都用于单头钻床,钻较简单的印制板或单面板。
在摇臂钻床上应用复合钻头时,必须注意:(1)正确、合理地选用切削用量。因摇臂钻的刚性差,摇臂易抬起,故切削用量应适当降低,其中切削速度的影响比较大。(2)合理选择可转位刀片切屑槽形,以保证理想的断屑和切削轻快,一般多选用凸三边形点式槽形,并需与切削用量作相应的匹配,以保证顺利排屑。平面上有中心孔时,其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻前列和切削头各刃尖的距离,否则中心钻起不到定心和导向的作用。
高速钢空心钻头,又名取芯钻头或开孔器,钻头分类:高速钢钻头,硬质合金钻头,钨钢钻头;削切深度:35MM、50MM、100M;适合钻机:进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格:12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类;粉末冶金类;硬质合金类。钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支。
加工问题❶在外圆磨上加工钻头外圆部分时,需注意夹具是否失效并在加工时对合金棒料进行充分的冷却,保持测量钻尖外径尺寸的良好习惯.❷在数控磨床上进行钻头加工,编程时尽量分出粗精加工两步,避免磨削量太大造成潜在的热裂纹存在,影响刀具的使用寿命.❸使用设计合理的物料盘进行刀具的搬运工作,避免刀具间相互磕碰造成刃口的破坏.❹对磨削变黑的金刚石砂轮,及时地使用油石进行开刃处理.注:根据被加工材料/设备/工况,加工工艺均不相同,以上工艺编排作者个人意见,作为技术交流.整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。深圳钨钢钻头费用
钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。上海钻石钻头
依用途分类(1)中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°、75°、90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。(2)麻花钻头:为工业制造上使用的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。(3)超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。(4)油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。(5)深孔钻头:早用于管及石包管之钻孔加工,又称为管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。(6)钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。(7)锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。(8)圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。(9)圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°、60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。 上海钻石钻头
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