广州精密粉末冶金

在太阳能材料中的应用，太阳能的利用主要包括光伏、光热、光化学转化以及光生物转化等。（1）太阳能光电材料，目前开发的太阳能电池的种类很多，但其光电转换效率普遍偏低，特别是对于装备、航空航天等空间应用领域，光电转换效率是太阳能电池较重要的指标。新的高效太阳能电池材料的开发和制备技术改进等有利于提高光电转化效率。粉末冶金技术在太阳能光电材料制备中的应用的体现就是制备薄膜太阳能电池。薄膜太阳能电池，多晶硅薄膜太阳能电池的方法有等离子体增强化学气相沉积法(PECVD)、低压化学气相沉积法(LPCVD)、热丝化学气相沉积法（HwCVD)、快速热化学气相沉积法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、溅射沉积法等。粉末冶金工艺包括原料准备、混合、成型、烧结等多个步骤，每一步都影响着较终产品的质量。广州精密粉末冶金

烧结气氛的作用：1）防止或减少周围环境对烧结产品的有害反应。如氧化、脱碳等，从而保证烧结顺利进行和产品质量稳定。2）排除有害杂质，如吸附气体，避免氧化物或内部夹杂。3）维持或改变烧结材料中的有用成分，这些成分常常能与烧结金属生成合金或活化烧结过程。例如烧结钢的碳控制、渗碳和预氧化烧结等。烧结气氛，按其功用可分为五种基本类型：1）氧化气氛。氧化气氛包括纯氧、空气和水蒸气。2）还原气氛。还原气氛如纯氧、分解氨、煤气、碳氢化合物的转化气。3）惰性或中性气氛。氮气、Ar、He以及真空。4）渗碳气氛。CO、甲烷以及其他碳化物气体对于烧结铁或低碳钢是渗碳性的气氛。5）氨化气氛。用于烧结不锈钢及其他含铬钢的N和氨气。广州精密粉末冶金通过粉末冶金工艺，可以实现对零件内部组织和结构的调控，满足不同工程要求的产品设计求。

粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越普遍，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将较大程度上扩展粉末冶金的应用范围。

粉末冶金工艺特点：1.粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果产具有特殊性能的材料；3）能生产各种复合材料。2.粉末冶金方法生产的材料与普通熔炼法相比性能优越，流动性测试方法:粉末的流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g。其倒数是单位时间流出粉末的质量，称为流速。流速的测定方法可采用前述图2-13所示孔径为2.5mm的标准漏斗。粉末颗粒愈大，颗粒形状愈规则，粒度组成中极细粉末所占比例小，流动性都将变好。粉末氧化能提高流动性。如果颗粒密度不变，相对密度增加，会使流动性提高。颗粒表面吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末流动性。粉末冶金广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业，用于制造复杂形状的零部件。

机械合金化(定义、特点如非平衡相合金粉末抽取)，机械合金化：一种通过长时间研磨单质粉末使其成为非结晶质的或弥散增强的合金粉末的制备方法。/是一种通过高能球磨使粉末受反复的变形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相组成的合金粉末或复合粉末的制粉技术。机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样，各组元之间充分达到原子间结合，形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限的球磨时间内光使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且较终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。由于粉末冶金工艺无需经过熔融过程，可以避免材料的氧化和变质，保持了材料的纯度。广州家电配件粉末冶金精选厂家

采用粉末冶金技术制造的零件可以实现高纯度、高密度和高均匀性，产品的性能稳定且一致。广州精密粉末冶金

二步法氢还原制取细颗粒W粉的具体过程，由于WO2的挥发性比WO3的小，所以可采用分段还原来制备细W粉。（a）头一阶段，实现WO3 → WO2的反应转变，颗粒长大严重，应在较低温度下进行。（b）第二阶段，实现WO2 → W的反应转变，颗粒长大趋势较头一阶段小，故可在更高的温度下进行。多相反应机理，让气体还原固体金属氧化物的机理：（1）“二步还原”理论，首先金属氧化物分解析出氧，然后析出氧与气体还原剂形成还原剂氧化物；（2）“吸附－自动催化”理论，头一步，气体还原剂分子被金属氧化物吸附；第二步，还原剂分子与氧化物中氧产生新相；第三步，反应物气体产物从固体表面解吸。广州精密粉末冶金