北京质量PCB贴片加工

PCB线路板板卡原件布局和安装

电子消费产品的制造商越来越多的使用护形涂层来作为提高产品可靠性的一种经济的方法。当没有护形涂层的印制线路组装板暴露在潮湿的空气中时，其表面上会形成一层厚厚的水分子膜，减小了线路板的表面绝缘电阻(SIR)。表面绝缘电阻越低，电信号的传输性能恶化的就越厉害，其典型后果是会引起串话，电泄漏和传输的间断，进而可能导致信号yong久性的中断，即短路。没有护形涂层的印制电路板上的湿气膜还为金属生长和锈蚀提供了有利条件，*终反过来会影响绝缘强度和高频信号，落在组装板上的灰尘、污垢和其他环境污染物不断吸收湿气，进而扩大其负面影响，像金属碎片等导电粒子还会造成电气桥接。护形涂层是一层包在印制线路组装板周围的涂层，这层薄膜的厚度为0.005in，它将灰尘和环境污染物密封在电路板外面。

护形涂层的作用如下：

1)保护电路远离极端环境，避免其受到湿气、菌类、灰尘以及锈蚀的影响;

2)防止电路板在制作、组装和使用过程中受到损害，减少元器件上的机械应力并保护其免受热振荡的影响;

3)减少使用过程中的磨损;

4)由于护形涂层增加了导体间的绝缘强度，故强化了电路板的性能并允许更大的元器件密度。 你知道 PCB板贴片、焊接工艺规程吗？北京质量PCB贴片加工

PCBA、SMT、PCB三者之间的区别

1、PCB又称电路板，是SMT加工时必备的原材料，只是一个半成品。

2、SMT是一种电路板组装技术，通过把PCB基板买回来，通过技术把元器件贴装再PCB上，是目前流行的工艺技术。

3、PCBA则是在SMT的基础上进行完善的一种的加工服务，增加了元器件的采购，和后面的测试和成品组装环节，是为客户提供一条龙服务的服务模式，是未来发展的方向。

一个电子产品的加工完成，它们的顺序应该是这样的PCB→SMT→PCBA，PCB的生产是非常复杂的，SMT则相对简单，PCBA讲究的是一站式服务。 北京质量PCB贴片加工选材 　　铜厚– 依据您的产品规格和行业标准而定。

双层线路板阻焊脱落的原因？如何预防？

通常我们会在双层电路板表面看到绿色的薄膜。实际上，这是一种双层电路板阻焊油墨。它被印刷在双层PCB上以防止焊接，因此也称为阻焊油墨。但是，在进行PCB加工时，您会不时遇到诸如此类的问题，其中*常见的问题之一就是双层线路板阻焊绿油掉落。然后，是什么原因导致电路板上的油墨掉落以及如何防止这种情况。如何预防阻焊掉油呢，阻焊层脱落的原因

1.印刷完阻焊膜后，烘烤时间和温度不足，导致阻焊膜无法完全固化。经过客户端过炉高温冲击之后，阻焊层会起泡。2.阻焊油墨太薄。在沉金之后，由于沉金溶液对阻焊有侵蚀性，导致阻焊脱落。

3.阻焊前处理对板子处理效果不好，铜面有单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡(板子烘干度不够,使得过孔孔内有水气，导致孔口边缘铜面氧化，使得阻焊与铜面的结合力不好，经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡)。

4.阻焊过前处理后，在阻焊房放置的时间过长，会导致铜表面的单点氧化，从而导致阻焊与双层电路板表面的粘合不良，经烘烤后出现阻焊起泡。5.搅拌阻焊层时，添加过多开油水。当喷锡或通过熔炉时，过孔之间的墨水将蒸发并膨胀，从而导致防焊膜掉落并起泡。

1、手工清洗

  手工清洗机可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、松香助焊剂、免清洗性助焊剂/焊育等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于小批量样品PCBA清洗，通过温度控制，适应MPC微相清洗剂的手工清洗工艺，在一个恒温槽内完成化学清洗。

  注意：超声波清洗作为投资少、便于实施的方案也为一些PCBA生产制造商所采用，但是航天限（禁）用超声波清洗工艺。超声波清洗不应用于清洗电气或电子部件、元器件或装有电子元器件的部件，在清洗时应采取保护措施，以防元器件受损（美军标DOD-STD-2000-4A《电气和电子设备通用焊接技术要求》）;IPC-A-610E-2010三级标准一般也禁止超声波清洗工艺。 PCB（Printed Circuit Board)意为印刷电路板。

什么叫pcba、smt、PCB/ PCB、PCBA的概念和区别

  一、什么是PCB？

  PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

  在PCB出现之前，电子元器件之间的互连都是依托电线直接连接完成的。而如今，电线用在实验室做试验应用而存在；印刷电路板在电子工业中已肯定占据了控制的地位。 阻焊过前处理后，在阻焊房放置的时间过长，会导致铜表面的单点氧化。北京质量PCB贴片加工

、真空清洗工艺：多元醇或改性醇。北京质量PCB贴片加工

1手工贴片工艺和要求

1.1采用手工贴片，如PCB板面积小，操作不方便时，可利用工装夹具将多块板连在一起，PCB板数量的确定应视操作者熟练程度和流水线输送速度综合考虑确定。

1.2贴板和粘贴度：用真空吸笔或者镊子夹持元件，使元件焊接端与焊盘对正，确认准确后放下并轻压元件，其牢度要求是元件在PCB板传输过程中不挪位、掉落。一般情况下，元件尺寸在0402、0603时利用真空吸笔粘贴比较稳妥。

1.3元件贴装时，应对中焊盘，一般元件贴装位移（不论平行位移或者角度位移）不得超过焊盘1/4处，IC元件特别是多脚芯片，脚距很小应精确对位，不得挪位。

1.4元件极性要求，元件有极性要求时，例如二极管、三极管 、电解电容、钽电容、电感元件、IC类元件应接元件标识和PCB板标识，正确贴装，元件标识应朝上。 北京质量PCB贴片加工