云南pcb贴片加工

1 PCB板焊接后的清洗和上漆

1.1 PCB板焊接完后，检查无误，要用zhuan用清洗剂进行清洗，清洗前应先清理散落的锡珠和其他杂物，然后开始清洗。清洗的主要目的是除去焊膏和焊锡丝中含有的有害物质，避免造成元件的氧化，变质和其他故障。

1.2PCB板完成清洗后，待PCB板干燥后，应该涂刷具有防潮和绝缘功能的三防漆，上漆时，PCB板的插座插针应做防护，不得上漆，其他不能上漆的链接件也应做防护处理。所上漆面不能太厚，漆面应光滑、平整、无毛刷痕迹。 盛放容器：防静电周转箱。云南pcb贴片加工

PCBA、SMT、PCB三者之间的区别

1、PCB又称电路板，是SMT加工时必备的原材料，只是一个半成品。

2、SMT是一种电路板组装技术，通过把PCB基板买回来，通过技术把元器件贴装再PCB上，是目前流行的工艺技术。

3、PCBA则是在SMT的基础上进行完善的一种的加工服务，增加了元器件的采购，和后面的测试和成品组装环节，是为客户提供一条龙服务的服务模式，是未来发展的方向。

一个电子产品的加工完成，它们的顺序应该是这样的PCB→SMT→PCBA，PCB的生产是非常复杂的，SMT则相对简单，PCBA讲究的是一站式服务。 云南pcb贴片加工线与线、线与元件焊盘、线与过孔、元件焊盘与过孔、过孔与过孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。

PCBA的清洗方式及清洗工艺介绍  

随着电子产品的创新技术越来越高，对产品质量的要求也越来越高，那么对PCBA的生产工艺也就越来越严格了。PCBA清洗作为PCBA加工环节之一，故对于PCBA的清洗要求也相对比较严格，那么，下面我们一起来看看关于PCBA打样一些清洗方式与常用清洗工艺。

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HDI高精密和普通PCB电路板的对比差异

PCB电路板(PrintedCircuitBoard)，中文上称为印刷电路板，也称印刷线路板，在电子行业上占有重要的电子部件，它是电子元器件的电气和信号的连接传播载体，是电子元器件的支撑体。采用电子印刷术制作，故被称为“印刷”电路板。由于印刷板的一致性，在电子设备采用它后可以避免人工接线会出现的差错，还可保证电子设备的质量问题，因为它还可实现电子元器件的自动组装，贴片和焊接、检测，这可降低生产的成本，还进一步提高劳动生产率，并且便于维修。HDI(HighDensityInterconnector)，即高精密PCB电路板，这是一种线路分布密度比较高的电路板。高精密(HDI)电路板表现为内外层线路，将内层板图形蚀刻好，经过黑化处理后，按预定的设计加入半固化片进行加层，再将铜箔加在背反两面进行压合，再利用钻孔，孔内金属化等工艺，使个层线路内部实现连接。在积层次数越多，板件的技术档次越高，这是HDI高精密板采用的积层法制造。而普通PCB电路板一般采取传统发展的压合制程，当PCB板的密度增加超过八层板后，以HDI高精密板来制造，其成本比之要来得低。高精密PCB板利于技术先进的行业和机构使用，因为其在讯号正确性和电性能都比普通传统PCB板要高 放置间距：PCB板与板之间、PCB板与箱体之间有大于10mm的距离。

贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB（Printed Circuit Board)意为印刷电路板。（原文：SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard) ）

PCB电路板上出现暗色或者是成小粒状的接点问题，多半是因于焊锡被污染及溶锡中混入的氧化物过多。云南pcb贴片加工

在PCB厂家加工中容易产生锡珠(solder bead)，对细间隙引脚(fine pitch)元器件较易造成短路。云南pcb贴片加工

怎样检查验证线路板图纸设计是否正确

PCB电路板布线完成以后，就应当对线路板进行设计规则检验，以确保线路板符合设计要求，所有网路都已经正确连接。设计规则检验中常用的检验项目如下

1.线与线、线与元件焊盘、线与过孔、元件焊盘与过孔、过孔与过孔之间的距离是否合理，是否满足生产要求。

2.电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否紧藕合，在中是否还有能让地线加宽的地方。

3.对于关键的信号线是否采取了*佳措施，如长度*短、加保护线、输入线及输出线被明显的分开。

4.模拟电路和数字电路部分，是否有各自独li的地线。

5.后加在PCB中的图形(如图标、注标)是否会造成信号短路。

6.对一些不理想的线是否进行修改。

7.在PCB上是否加有工艺线，阻焊是否符合生产工艺的要求，阻焊尺寸是否合适，字符标志是否压在器件焊盘上。

8.多层线路板中的电源地层的外框边缘是否缩小，如电源地层的铜箔露出容易造成短路。 云南pcb贴片加工