河北产品SMT贴片加工方案

回流焊缺陷分析：

锡珠(SolderBalls)：原因：1、丝印孔与焊盘不对位，印刷不精确，使锡膏弄脏PCB。2、锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。3、加热不精确，太慢并不均匀。4、加热速率太快并预热区间太长。5、锡膏干得太快。6、助焊剂活性不够。7、太多颗粒小的锡粉。8、回流过程中助焊剂挥发性不适当。锡球的工艺认可标准是：当焊盘或印制导线的之间距离为0.13mm时，锡珠直径不能超过0.13mm，或者在600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。 按照《PCBA检验规》范当二面角＞90度时表示锡膏与波焊体无附着性。河北产品SMT贴片加工方案

SMT贴片加工基本介绍

◆SMT的特点

组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

◆为什么要用表面贴装技术(SMT)？

电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产you质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用电子科技**势在必行，追逐国际潮流 天津方便SMT贴片加工起步费用STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。

上海朗而美是专业贴片加工厂，质量好，交期快，价格好！上海SMT来料加工|上海SMT代工代料|上海SMT贴片加工SMT生产车间1.一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。2.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。3.一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金，且合金比例为63/37。4.锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。5.助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。6.锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1，重量之比约为9:1。7.锡膏的取用原则是先进先出。8.锡膏在开封使用时，须经过两个重要的过程温、搅拌。

SMT贴片加工技术要点：  1、元件正确——要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和橱极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。    2、压力(贴片高度)——贴片压力(高度)要恰当合适，元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。对于—般元器贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.1mm。    3、位置准确——元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中。元器件贴装位置要满足工艺要求。因为两个端头Chip元件自定位效应的作用比较大，贴装时元件长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上，宽度方向有1/2搭接在焊盘上，再流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上，再流焊时就会产生移位或吊桥：而对于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比较小，贴装偏移是不能通过再流焊纠正的。SMT贴片机具有吸取-位移-定位-放置等功能。

上海朗而美是专业贴片加工厂，质量好，交期快，价格好！上海SMT来料加工|上海SMT代工代料|上海SMT贴片加工SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（SurfaceMountTechnology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里当下流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT简单来说，就是将一块PCB电路板上固定的点位印刷锡膏，再将电阻、电容等元器件通过机器设备贴装在电路板表面，然后将电路板过炉高温烘烤使锡膏固化，使元器件牢固焊接到电路板上，形成一块完整的电路板组件。其中，SMT生产线主要是由以下几种设备构成的：锡膏印刷机，锡膏检测设备（SPI，SolderPasteInspection），贴片机，AOI（AutomatedOpticalInspection），回流炉，上下板机，接驳设备，返修台等设备。返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。上海节约SMT贴片加工系统

随着三十年的发展之后，贴片机由低速、低精度慢慢发展到现在的高速、高精度。河北产品SMT贴片加工方案

一：SMT贴片机的贴片周期。它是表示放置速度的基本的参数，是指完成放置过程所花费的时间。放置周期包括从拾取零部件、定心、检查、放置和返回拾取零部件的整个过程。二：SMT贴片机准确率。贴片率是贴片机技术规范中规定的主要技术参数。SMT贴片机制造商在理想条件下测得的贴片速度，是指贴片机在一小时内完成的贴片周期。号码。在测量放置速率时，一般采用12个8mm的连续送带器，并对PCB上的接地图案进行了特殊设计。测量时，首先测量贴片机在50-250毫米PCB上放置150个均匀分布的芯片组件的时间，然后计算平均放置一个组件的时间，计算1小时放置的组件数量，即放置率。河北产品SMT贴片加工方案