压力传感器定制

压力传感器原理：压力传感器主要分为两类：分别是半导体压电阻型和静电容量型，下面我们分别介绍一下它们的原理。半导体压电阻型：半导体压电阻抗扩散压力传感器是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力(压力)使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号。静电容量型：静电容量型压力传感器，是将玻璃的固定极和硅的可动极相对而形成电容，将通过外力(压力)使可动极变形所产生的静电容量的变化转换成电气信号。力传感器是将力的量值转换为相关电信号的器件。压力传感器定制

电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。很典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用VCC或者GND），可节省一根线，称之为三线制拉压力传感器。其实大家可能注意到，4-20mA电流本身就可以为变送器供电。拉压力传感器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于拉压力传感器的耗电电流在4~20mA之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。广东力传感器厂家力传感器是一种将力信号转变为电信号输出的电子元件。

压力传感器不只在生产测量中应用宽泛，如今在我们生活中也常常看见，在我们大多的交通工具中都有压力传感器，可能一般人知道汽车上有压力传感器，其实普通的摩托车上也有压力传感器的应用。摩托车的动力来自汽油机汽缸内油的燃烧。只有充分燃烧才能提供很好的动力，良好的燃烧必须具备良好的混合气、充分的压缩和较佳点火三个条件。电喷系统能否正确的将空燃比控制在所需的范围内，决定了发动机的动力性、经济性和排放指标的优劣。而汽油机空燃比的控制是采用调整与进气量相匹配的供油量实现的，因此，进气空气流量的测量精度直接影响空燃比的控制精度。

弹性元件的金属材料对测力传感器的综合性能和长期稳定性起关键作用。应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。有资料表明:只要材料淬火后的塑性好，它在机械加工和热处理后的残余应力就小。还要特别重视弹性模量随时间的稳定性，要求在测力传感器使用寿命期间内材料的弹性模具不发生变化。弹性元件在机械加工过程中，由于表面变形的不均匀产生较大的残余应力，切削用量越大，残余应力就越大，磨削加工产生的残余应力较大。因此应制订合理的加工工艺和规定适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中，由于冷却温度不均匀和金属材料相变等原因，在芯部和表层产生方向不同的残余应力，其芯部为拉应力，表层为压应力。必须通过回火处理工艺，在其内部产生方向相反的应力，与残余应力相互抵消，减少残余应力的影响。张力传感器是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。

压力传感器的选型前要确认装置类型是控制回路还是动力回路。还要确认丈量压力的类型，压力类型主要有表压、绝压、差压等。(1)表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力;(2)绝压是指以肯定压力零位为基准，高于肯定压力零位的压力;(3)差压是指两个压力之间的差值。确认丈量规模：一般状况下，按实际丈量压力为丈量规模的80%选取。确认供电电源和输出信号：提供四种输出信号挑选，包含继电器输出、固态输出和模拟量输出(4～20mA或0～10V)。(针对电子式压力传感器)其中固态输出又分为单段开关和双段开关。在选用压力传感器的时候，要选择合适的量程。合适的精度、合适安装方式、合适的输出方式。压力传感器仪表

S型测力传感器具有较强抗扭、抗侧和抗偏能力，它有单孔结构和双孔结构。压力传感器定制

工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为拉压力传感器。工业上很普遍采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。压力传感器定制

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