机械灌胶机原理

自动点胶机操作需要注意哪些事项？1、操作人员必须经过系统的学习培训并掌握点胶机设备的运作标准和注意点；2、点胶机设备必须按时维护保养；3、机械外壳，台面理应置放稳定(地脚螺栓可调整数控车床水准)；4、机械理应放到自然通风处，防止有过大的尘土维持气体的商品流通，房间内必须维持干躁，以防控制箱触电事故；5、根据实际情况，调整好后，即可进入工作阶段；6、工作时只需要产品放入工作台，然后按启动即可；7、生产结束后，将机器放回原点，按电源键关机，关闭电源关闭气源，清理机器；8、如暂无生产，应清洁点胶嘴、胶筒、放回固定位置保持；9、操作点胶机时记得要带隔离手套。如果胶水不小心沾到手上，应该尽快用酒精擦拭或者以温肥皂水浸泡，用解胶剂去除。如果触及皮肤或眼睛，应先用清水冲洗然后用温热毛巾热敷，之后立即就医。影响点胶机控胶量的因素包括点胶机出胶时间的设定。机械灌胶机原理

影响点胶机控胶量的三个因素：一、点胶机出胶时间的设定：点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。二、点胶机的压力设定：点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。三、点胶机针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。机械灌胶机原理点胶机可以帮助企业更好的控制人力成本。

影响点胶机出胶量的设备因素有哪些？1、出胶时间设定：胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由水晶点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。2、点胶压力设定：点胶机给针管或胶阀提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

自动灌胶机是高机密机械，自动控制以及精确点胶控制技术于一体的高科技产品，其中心是基于世界上先进的PSP智能型运动控制系统，具有功能强，编程简单，操作方便，价格低等优点，适用于各种点胶产业。自动灌胶机适用的液体：各种胶水、液体、油等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等；自动灌胶机的主要应用领域：手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、 MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、 集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、LED模组，LED全彩屏，LED软灯条等。自动灌胶机设备的好处包括给操作者带来了诸多便利。

哪些因素会影响点胶机点胶效果？一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果：在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。二，胶液粘度会影响点胶效果：粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水破裂而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应精确排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。设备运行速度是影响点胶机出胶量的因素之一。落地式打胶机报价

半自动灌胶机配有一个脚踏开关。机械灌胶机原理

使用点胶机需要注意哪些问题？1、 更换胶种，清洗管路。先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，开启机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备普遍地应用到现代工业中的各种生产领域。3、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。自动点胶机在每次使用后都要做好清洁工作，用酒精擦洗可见部分，经常运动的部分需要上机油或者黄油润滑。机械灌胶机原理

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