上海英威腾GD600变频器转矩控制
变频器常见故障分析:1、过流故障过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障,说明变频器逆变电路已环,需要更换变频器。2、过载故障过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短,电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重,所选的电机和变频器不能拖动该负载,也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器;如后者则要对生产机械进行检修。3、欠压说明变频器电源输入部分有问题,需检查后才可以运行。该变频器的故障诊断功能非常强大,能够及时发现和解决问题。上海英威腾GD600变频器转矩控制
雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外,当电源系统一次侧带有真空断路器时,短路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时,通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。为防止因冲击电压造成过电压损坏,通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件,保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时,应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器,因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。过去的晶体管变频器主要有以下缺点:容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展,变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能,大幅度提高了变频器的可靠性。上海英威腾CHF100A变频器制动单元变频器具有多种通信接口,可以与其他设备进行联动控制。
按工作原理分:⑴、U/f控制变频器(VVVF控制)⑵、SF控制变频器(转差频率控制)⑶、VC控制变频器(VectoryControl矢量控制)。按国际区域分类:⑴、国产变频器:普传、安邦信、浙江三科、欧瑞传动、森兰、英威腾、蓝海华腾、迈凯诺、伟创、美资易泰帝、香港变频器中国台湾变频器台达;⑵、欧美变频器:ABB、西门子、日本变频器富士三菱、韩国变频器、。按电压等级分类:⑴、高压变频器:3KV、6KV、10KV⑵、中压变频器:660V、1140V⑶、低压变频器:220V、380V按电压性质分类:⑴、交流变频器:AC-DC-AC(交-直-交)、AC-AC(交-交)⑵、直流变频器:DC-AC(直-交)
矩阵式交—交控制方式:VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。变频器可以实现电机的自动保护,避免设备的过载和损坏。
由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。如何查询变频器故障:通常变频器出线故障后LED会显示一个故障代码,每一款变频器的故障代码表示的信息不尽相同,需要查看对应的变频器说明书。通过故障代码在线查询就会十分方便,通过系统可以查找到市场上主流变频器的故障信息,关注微信公众号“看工业”,直接输入变频器故障代码,即可看到所对应的故障信息,此功能无需付费使用。变频器可以实现电机的过载保护,避免设备损坏和事故发生。上海英威腾GD35变频器售后
变频器可以实现电机的自动控制,提高设备的稳定性和可靠性。上海英威腾GD600变频器转矩控制
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。电动机使用变频器的作用就是为了调速,并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC),这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置,其科学术语为“inverter”(逆变器)。上海英威腾GD600变频器转矩控制
上一篇: 上海英威腾GD300L变频器二极管
下一篇: 浙江7.5KW伺服电机编码器