广东高压配电盒连接器生产

连接器1b能够使噪声向与第1通信信号线用开口38a连接的信号连接端子5a的传输量和噪声向与第2通信信号线用开口38b连接的信号连接端子5a的传输量相等。即，连接器1b能够将差分模式的噪声的传输量变得比较少。此外，第3连接端子37、第1通信信号线用开口38a及第2通信信号线用开口38b的配置并不限定于图9中所示的例子。另外，也可以取代连接基板33a而将多个连接基板设置于连接器1b。在多个连接基板设置于连接器1b的情况下，可以是变压器34及共模扼流圈35设置于该多个连接基板中的一个，接触端子24与该多个连接基板中的另一个连接。实施方式4.图11是示意地表示实施方式4所涉及的连接器1c的斜视图。图12是实施方式4所涉及的连接器1c的分解斜视图。图12示意地示出了连接器1c被分解后的状态。连接器1c具有第1连接器框体2a和第2连接器框体3a。第1连接器框体2a是在实施方式1的第1连接器框体2设置有第1开口部27的框体。第2连接器框体3a是在实施方式1的第2连接器框体3设置有第2开口部39的框体。第1开口部27设置于第1连接器框体2a的配置有通信信号线5的位置和配置有插头框体连接部23的位置之间的位置。高性能的连接器能够实现低电阻连接，减少能量损失，提高设备的效率。广东高压配电盒连接器生产

第三定位孔29和第二定位孔28大小形状相同且呈180°对称。第三定位孔29的中心、定位卡槽25中心以及柱形体二2中心轴线在同一平面内，该平面设定为平面b。固定卡槽26的中心和柱形体二2中心轴线所在的平面设定为平面c，平面c和平面b相互垂直。使用时，新能源汽车母端接口快接高压连接器，与公端接口配合卡接使用，柱形体二2上的一圈限位卡槽22能够与公端接口上的凸起相配合，起到定位限位作用，柱形体二2上凸圈23上的定位卡槽25和固定卡槽26，能够进一步固定公端和母端的连接效果，防止母端和公端相对转动或偏转，保证装配精度，一定位孔12和第二定位孔28内可以插入定位件，进行锁定，前后锁定位置一致，提高配合度，第三定位孔29插入定位件，能够进一步提高锁定效果，防止松动，连接便捷，安装稳固，效率高，可靠性高。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。日本BDU连接器厂商连接器作为电子设备中不可或缺的一部分，对于设备的性能和功能起着至关重要的作用。

图4是实施方式1所涉及的连接器1所具有的设置有第1电容器6a的电容器连接用基板7的俯视图。图5是表示实施方式1所涉及的连接器1所具有的通过第1电容器6a将第1连接器框体2和第2连接器框体3连接的状态的例子的图。在实施方式1中，如图4及图5所示，使用电容器连接用基板7，将第1连接器框体2和第2连接器框体3通过第1电容器6a连接。如图4所示这样，电容器连接用基板7具有框架接地图案71和信号接地图案72。第1电容器6a将框架接地图案71和信号接地图案72连接。在框架接地图案71，形成有用于将框架接地图案71和第1连接器框体2连接的开口部71a，在信号接地图案72，形成有用于将信号接地图案72和第2连接器框体3连接的开口部72a。第1紧固部件55的螺钉插入至开口部71a，使用该螺钉和第1紧固部件55的螺母，将电容器连接用基板7与第1连接器框体2连接。第2紧固部件56的螺钉插入至开口部72a，使用该螺钉和第2紧固部件56的螺母，将电容器连接用基板7与第2连接器框体3连接。此外，也可以是在框架接地图案71设置有第1焊盘，并且在信号接地图案72设置有第2焊盘，通过焊料或接触压力，将第1焊盘与第1连接器框体2连接，将第2焊盘与第2连接器框体3连接。或者。

图9是图7的保证嵌合位置上的b-b剖视图。图10是图7的解除位置上的a-a剖视图。图11是图7的解除位置上的b-b剖视图。图12是从图7的解除位置向动作停止位置转移时的a-a剖视图。图13是从图7的解除位置向动作停止位置转移时的a-a剖视图。图14是图7的动作停止位置上的图7的a-a剖视图。图15是图7的动作停止位置上的图7的b-b剖视图。图16是从图7的动作停止位置到脱离动作中的a-a剖视图。图17是从图7的动作停止位置到脱离动作中的b-b剖视图。图18是从图7的动作停止位置到脱离动作中的a-a剖视图。图19是图7的脱离动作完成后的a-a剖视图。具体实施方式<实施方式>参照图1至图19对实施方式进行说明。如图8所示，本实施方式中的连接器1具备第1壳体10、安装于第1壳体10的cpa闩锁30、以及与第1壳体10嵌合的第2壳体50。在以后的说明中，将第1壳体10和第2壳体50的相互的嵌合面侧作为前方，将图8中的z方向作为上方。如图5、图6所示，第1壳体10是阴侧壳体，具备在前方开口的第1前方开口部11、在后方开口的第1后方开口部12、以及锁臂13。在第1壳体10开口设置有两个第1腔20，虽然未图示，但是在各自中插入有阴侧的第1端子。如图3、图4、图8所示，锁臂13形成在前后方向长的形状。连接器的使用寿命也是一个重要的指标，长寿命的连接器能够降低设备的维护成本。

2高压线束在新能源商用车的布置新能源商用车，尤其是新能源城市物流车，因其结构紧凑，布置空间紧张，对于高压线束的布置提出了更高的要求。高压线束的布置，需要满足以下几个要求。1）高、低压线布置时，尽量分开布置，以提高车辆的电磁兼容性能。2）高压线束布置时的折弯半径应不小于其好小折弯半径。3）高压线从连接器接口处出来后，在允许出现高于连接器中心水平面进行布置之前，必须先保证有一段高压线处于连接器中心水平面之下，以保证雨水不会沿着高压线束倒流进高压零部件内部，如图2、图3所示。4）高压线束由于线径较粗，折弯时需要的折弯力比较大，因此在进行高压线束固定时，在折弯处的两端要用固定卡箍等可以长期承受较大作用力的零件进行固定，如图4中，在图中标记的1、2两处地方需要分别用图5中所描述的卡夹进行固定。5）对于非受力部位的高压线束进行固定时，可以用尼龙扎带进行捆扎、固定。6）高压线束布置时，应避开运动部件以及高温部位。7）高压线束布置和固定时，应避开剧烈震动区域，并根据线束布置部位的振动幅度、运动件的好大运动包络，留有足够的线长，避免让线束承受拉力或者张力。汽车连接器虽小，却是保障汽车正常运行的重要环节。进口连接器销售

可靠的连接器能够减少接触电阻，提高电子设备的性能和稳定性。广东高压配电盒连接器生产

连接器的设计和制造过程通常包括以下步骤：确定需求：首先，设计团队需要与客户或内部团队合作，了解连接器的具体需求和规格要求。这可能包括电气特性、机械特性、环境要求等。初步设计：基于需求，设计团队开始进行初步设计。他们会考虑连接器的形状、尺寸、引脚布局、材料选择等因素。在这个阶段，他们可能使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建连接器的三维模型。详细设计：一旦初步设计完成，设计团队将进行详细设计。他们会考虑连接器的内部结构、引脚排列、接触材料、电气特性等。他们还可能进行模拟和仿真，以确保连接器在各种条件下的性能。制造工艺规划：在设计完成后，制造团队将制定制造工艺规划。这包括选择适当的制造方法，如注塑成型、冲压、铸造等，并确定所需的设备和工具。广东高压配电盒连接器生产