化工厂DCS控制系统设计
本文将深入解析DCS系统与PLC在系统设计、功能特点、应用范围、扩展性及成本效益等方面的关键差异,为工程师在项目选型时提供科学合理的决策依据。系统设计:分布式与单独单元的对比,DCS系统采用分布式架构,其主要思想是将整个控制系统划分为多个控制节点,这些节点通过网络连接实现数据共享与协同控制。这种设计使得DCS系统具有高度集成性和强大的数据处理能力,能够轻松应对大型、复杂的工业过程控制需求。相比之下,PLC则多为单独单元设计,它通过I/O接口直接与现场设备相连,实现逻辑控制与简单过程控制。DCS在进行产线调整时,可通过仿真功能提前预见和评估变动结果。化工厂DCS控制系统设计
DCS和PLC控制器的差别,DCS和PLC控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上,即使后来两者相互有些渗透,但是仍然有区别。80年代以后,PLC除逻辑运算外,也增加了一些控制回路算法,但要完成一些复杂运算还是比较困难,PLC用梯形图编程,模拟量的运算在编程时不太直观,编程比较麻烦。但在解算逻辑方面,表现出快速的优点。而DCS使用功能块封装模拟运算和逻辑运算,无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰,但相对PLC来说逻辑运算的表达效率较低。甘肃DCS控制系统批发价格系统支持多语言界面,便于国内外企业使用。
与传统的PID控制不同,基于非参数模型的预测控制算法是通过预测模型预估系统的未来输出的状态,采用滚动优化策略计算当前控制器的输出。根据实施方案的不同,有各种算法,例如,内模控制、模型算法控制、动态矩阵控制等。目前,实用预测控制算法已引入DCS,例如IDCOM控制算法软件包已普遍应用于加氢裂化、催化裂化、常压蒸馏、石脑油催化重整等实际工业过程。此外,还有霍尼韦尔公司的HPC,横河公司的PREDICTROL,山武霍尼韦尔公司在TDC-3000LCN系统中开发的基于卡尔曼滤波器的预测控制器等等。这类预测控制器不是单纯把卡尔曼滤波器置于以往预测控制之前进行噪声滤波,而是把卡尔曼滤波器作为较优状态推测器,同时进行较优状态推测和噪声滤波。
DCS系统的硬件:1. 主控系统:主控系统是DCS系统的主要,它由一台工业电脑和一套主要软件组成,主要负责监控和控制过程的运行;2. 实时数据采集系统:实时数据采集系统由一组局域网络组成,它负责采集各种传感器的实时数据;3. 过程显示系统:过程显示系统是DCS系统中较重要的组成部分,它由一组工业电脑和操作控制台组成,负责显示各种过程参数;4. 远程监控系统:远程监控系统一般以专门使用网络或公共网络为媒介,负责从远程监控系统中获取各种运行参数;5. 人机交互系统:人机交互系统由一组工业电脑和操作控制台组成,它们主要负责接收人机操作的指令,并将其转换成DCS系统可识别的信号;6. 安全监控系统:安全监控系统由一组传感器和控制器组成,主要负责监控过程中的各种安全参数,以确保过程的安全性。随着物联网、大数据等技术的发展,DCS系统将更加智能化、网络化。
DCS是分布式控制系统(Distributed Control System)的英文缩写,在国内自控行业又称之为集散控制系统。所谓的分布式控制系统,或在有些资料中称之为集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS控制系统通常采用标准化硬件和软件组件,降低了整体成本。化工厂DCS控制系统设计
DCS系统可以通过自动生成报表,帮助企业进行生产数据分析与决策支持。化工厂DCS控制系统设计
现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容:插件的配置,根据系统的要求和控制规模配置主机插件(CPU插件)、电源插件、I、O插件、通信插件等硬件设备;硬件冗余配置,对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段,DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I、O插件都可以实现冗余配置。硬件安装不同的DCS,对于各种插件在插件箱中的安装,会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种,所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中,但更多的时候时需要可扩展的结构形式,即一个现场控制单元还包括若干数字输入、输出扩展单元,相互间采用总线连成一体。化工厂DCS控制系统设计
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