安徽冷库PLC控制系统现场安装

此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、维护方便等优点,是自动化控制的理想选择。安徽冷库PLC控制系统现场安装

PLC应用中需要注意问题，PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗干扰能力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。云南PLC控制系统定制价格PLC技术的发展使得工业生产自动化程度较大程度上提高，为企业带来了巨大的经济效益。

PLC应用成本效益：长期投资与短期回报的考量，从成本效益的角度来看，DCS系统的初期投资通常较大，因为它需要构建复杂的分布式架构和配备高性能的硬件设备。然而，DCS系统的长期运行维护成本相对较低，其高度集成性和稳定性使得系统在运行过程中能够减少故障率和维护成本。相比之下，PLC的成本相对较低，适合快速部署与灵活调整的小型项目。在短期内，PLC能够迅速实现生产线的自动化控制并降低人力成本；但从长期来看，DCS系统可能更具成本效益优势。

PLC控制系统目前被分为哪三大类呢？PLC控制系统三大类之一——单机系统 ，单机系统是PLC里构成较简单的一个类型，意思是一个PLC控制一台设备或者是一条简易的生产线，所需的I/O点数和储存容量都比较小。PLC控制系统三大类之二——集中控制系统，集中控制系统是指一个PLC控制多个设备或多条生产线。这些设备或生产线距离较近，相互之间有一定的联系。但是这也就造成了在集中控制系统中，一台设备或者一条生产线发生故障，将会影响到整个系统。对I/O点数和储存容量要求较高。PLC控制系统三大类之三——集散控制系统，集散控制系统也可以称为分布式控制系统，必须由一台具有通信功能的PLC控制多个被控对象，这些被控对象分布的距离较离散，分布的范围较普遍，但是集散控制系统有一个优点是，当其中一个被控对象或者PLC出现故障时，不会影响到整个系统的运行。PLC控制系统的智能化趋势使得系统能够更好地适应复杂的生产环境和需求。

PLC执行完上述的三个阶段称为一个扫描周期。如果按应用类型来划分，可编程序控制器的应用主要有以下三种： (1) 开关逻辑和顺序控制：这是可编程序控制器较基本的控制功能，在工业场合应用较普遍，可代替继电器控制系统。开关量逻辑控制不但能用于单台设备，而且可用于生产线上。 (2) 过程控制：PLC通过模拟量I/O模块，可对温度、流量、压力等连续变化的模拟量进行控制。大中型PLC都具有PID闭环控制功能并已普遍地用于电力、化工、机械、冶金等行业。 (3) 运动控制：PLC可应用于对直线运动或圆周运动的控制，如数控机床、机器人、金属加工、电梯控制等。PLC系统通常采用周期扫描的工作方式,按固定顺序扫描输入、执行程序、刷新输出。江苏井口安全PLC控制系统制造

PLC系统的网络拓扑结构包括总线型、星型和环形等,需根据实际应用选择。安徽冷库PLC控制系统现场安装

PLC控制系统设计时应遵循的主要步骤和内容：（1）工艺分析，深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。（2）选择合适的PLC类型，在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：1 功能的选择。 对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能（如中断、PID等）。2 I/O点数的确定。 统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC的I/O点数和输出规格。3 内存的估算。 用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。安徽冷库PLC控制系统现场安装