金华抗静电木纹色母制造

木纹母粒具有什么优点？木纹母粒优点：良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹，排除原料及工艺因素，主要是色母粒选用不合理。木纹母粒使挤出件形成仿木及其他色纹外观，达到装饰的效果。金华抗静电木纹色母制造

在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。我们的业务：【成分分析】:对木纹母粒成分通过各种仪器的分析获得相关微观谱图对比谱图数据库检测出各组分成分及含量;【配方分析】:进行木纹母粒配比分析化验,通过还原各组分组成及比例,还原出木纹母粒的基本配方主要组分;【异物检测】:针对未知物,确定其主要组成成分,辅助客户分析出该异物产生的原因;【性能改进】:针对常见的性能依据分析木纹母粒配方找出相关性能差的原由,与客户一起提出改进解决方案。柔软木纹色母供应色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。

木纹色母适用于硬软挤出型材，注射成型的样品。使挤出件形成仿木及其他色纹外观，达到装饰的效果。单用色母就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理。木纹色母是根据建材的需求而设计的色母，专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。特性：1．仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。2．与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。3．可与白色回收料混合使用，令生产成本明显降低。4．不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。5．不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。6．型材抗紫外线老化的能力（耐候性）决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。

木纹母粒在生活中的使用是比较多的，在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。色母粒是一种新型高分子材料专门用的的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。片材色母粒的加入可以获得不同的颜色。

木纹母粒的生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 色母粒料生产的工艺流程方法：(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后来通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。用木纹母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。舟山木纹母粒批发价

木纹母粒可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。金华抗静电木纹色母制造

木纹母粒的购买需要找正规的厂家，色母粒料生产的工艺流程方法：冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。金华抗静电木纹色母制造