杨浦阻燃化妆品色母粒费用
化妆品色母粒基本成分:1.颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等载体,是化妆品色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。在化妆品母粒反应过程中工艺控制一定要严格,对原料油预热温度,入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。杨浦阻燃化妆品色母粒费用
使用化妆品色母粒有以下优点:1.使颜料在产品中有更好的分散性。母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的整合体。在化妆品色母粒生产过程中,需要对颜料进行精制,以提高颜料的分散性和着色力。专门使用母料的载体与产品的塑料相同,匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性。如果直接使用颜料,那么颜色颗粒类似于树脂颗粒,计量更加方便准确,混合时不会粘附在容器上,与树脂混合均匀,可以保证添加剂量的稳定性,从而保证产品颜色的稳定性。海宁专业化妆品色母粒售后服务化妆品母粒的购买要认准正规的公司。
提高化妆品母粒的光泽度的方法有哪些?如果使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;如果化妆品色母粒应用在注塑产品中,可加2%的TiO2或增白剂;如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。除了在化妆品色母粒应用时添加一些添加剂之外,我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度,达到塑料制品对光泽度的要求。
化妆品色母粒使用需要注意的事项:1、该产品存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本化妆品色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。3、用化妆品色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。4、产品其他添加剂会有反应,使用时要留意。5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干,不然造成产品质量缺陷。化妆品母粒着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
化妆品色母粒用色料的要求:(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,化妆品色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。制作化妆品母粒应了解色母粒色料的其他性能。温州正规化妆品母粒市场价
化妆品母粒挥发物多可以降低挤出温度,选用耐高温分散剂。杨浦阻燃化妆品色母粒费用
化妆品色母粒使用后产生颜色过深(过浅)的原因:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多,导致化妆品色母粒的颜色过浅或者过深了。2.使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是化妆品色母粒的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种。4.机器温度不当,尤其是偏高,化妆品色母粒在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉。造成化妆品色母粒颜色不对的原因在这里就介绍这几种吧,再次出现问题的话相信你能做出解决方案了,如果仍然解决不了的话建议去向化妆品色母粒生产厂家联系,以免造成经济损失。杨浦阻燃化妆品色母粒费用
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