平湖木纹色母采购
木纹母粒的使用:在使用色母料加工的时候,需要保持周围环境的整洁干净,避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料,一定要密封保持干净,以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时,应注意到色母的耐温状况,以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮,受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话,就需要将其烘干或者是加入消泡母料,而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。木纹母粒耐磨,耐候,抗静电;平湖木纹色母采购
木纹母粒生产时外观缺陷及解决:生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题,大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决:生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题,大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。绍兴注塑木纹色母粒订购木纹母粒专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。
母粒是什么做的?母粒别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比。
木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身,色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。色母粒的选择非常重要。
木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少?不同质量的木纹色母粒,在生产过程中的实际添加量是不一样的。我们要根据产品包装袋上标注的添加比例以及我们想要达到的效果来确定添加量:实际生产中一般使用2份左右木纹色母粒,再添加防老化助剂,利用防老化和碳黑的协同作用防老化,来降低产品成本。在户外使用时间长短,产品寿命的要求,也决定木纹色母粒使用量适当降低,前提是碳黑在产品中须形成连续相,即有碳黑“膜”保护塑料。如加入太少,碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续,在相与相的分界处,塑料分子脆弱,受紫外光直接打击,碳黑吸收热量使制品表面温度提高,加速氧老化反应,此时碳黑在制品中如同杂质,还不如不加。相与相的分界处小于280 nm时,可以躲避紫外光打击,制品是安全的。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。木纹色母定做
木纹母粒可能很多人都不知道,但是应用却随处可见。平湖木纹色母采购
木纹色母生产工艺:1. 用设备:锥形双螺杆挤出机,2.参考生产温度:150~300℃左右,3.添加比率:2% (适产品要求定,通常是1-2%。)仿木纹色母可以采用人工加料的方式,在与干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。注意事项:在干混料中的钛白粉(Titanium Dioxide)用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,无论是A型还是R型,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。平湖木纹色母采购
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