黄浦常用木纹色母市场价

时间:2022年08月21日 来源:

木纹色母粒的生产工艺:一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成,只有那样产品品质才可以获得确保。此外颜料在碾磨解决的另外,还应开展一系列检验,如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量色浆粒度等新项目。油墨法是在色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式,即根据三辊碾磨,在颜料表层包复一层低分子结构防护层。碾磨后的细色浆再和媒介环氧树脂混和,随后根据二辊塑炼机(也叫双辊密炼机)开展熔融,根据单螺杆挤出机或双单螺杆挤出机开展制粒。其步骤以下:调料拌和粗色浆三辊碾磨细色浆二辊塑炼挤压制粒。木纹母粒的用色料的要求:色料的分散性、着色力应好。黄浦常用木纹色母市场价

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木纹母粒的注意事项有哪些?木纹色母生产工艺: 1. 用设备:锥形双螺杆挤出机 2.参考生产温度:150~300℃左右 3.添加比率:2% (适产品要求定,通常是1-2%。)在干混料中的钛白粉(Titanium Dioxide)用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,无论是A型还是R型,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍,改变木板片材的性能。宁波特色木纹色母哪里有木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能,应用非常普遍。

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木纹母粒的用色料的要求:色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。

木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能,应用非常普遍。使用的留意事项:(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 (2)用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。 (3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要留意。 (4)色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。木纹母粒的生产工艺流程是怎么样的?

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一种仿木纹色母粒,按重量百分比计,包括:60~93%PVC树脂;1~18%颜料;0.5~14%分散剂;3~15%其它助剂。其制备方法为:a)将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合;b)将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14~27RPM,熔融温度120~170℃条件下进行熔融共混挤出,通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀,自然冷却、切粒、风干,即得到仿木纹色母粒;本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少,耐温性好、分散性能优异;应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观,形成的纹路自然清晰,表面色泽亮丽,仿木纹效果好,是一种理想的仿木木塑产品。木纹母粒要怎样做才能保证产品质量?黄浦常用木纹色母市场价

木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。黄浦常用木纹色母市场价

木纹母粒的应用非常普遍,改变木板片材的性能,良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母普遍的用在各种塑料中,黑色母根据用途的不同,也会选择不同的树脂做载体,在选择黑色母的时候,碳黑的好坏直接影响,产品的黑度和亮度。在环保这个方面,片材色母粒,树脂和碳黑对环保都有影响。黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变得肮脏。母粒的形成需要多个步骤。黄浦常用木纹色母市场价

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